实现节能减排，不仅是我国的政策，也是每个国家、每个企业的职责。空压机应用于各行各业中，是工业现代化的基础设备，变频空压机哪家好，同时也属于高耗电的设备，如何省电节能，是广大空压机用户的共同烦恼。针对此情况，本文主要介绍了螺杆空压机的几种常见节能方法:

一、减少压力损失

气路系统包括空气过滤器、进气阀、排气阀、冷却器等组成，能够将压缩空气输送到用气设备。减少压力损失，首先要在满足工艺的前提下尽量减少气路系统的流动阻力和压强损失，例如尽量少装阀门、吸气管理尽量短等。其次要使用大管径的气路系统和低速送气方式。减少设备的内外*，降低余隙容积;使用高质量的气动元件，进气阀和排气阀要具备良好的密封性能和较低的阻力。

二、使用永磁变频空压机

随着永磁变频技术的快速发展和广泛应用，取代了原来的变频器技术，节能效果明显。永磁变频空压机比普通(工频)空压机节能30%以上，结构紧凑、振动小，噪音低，*实现恒压供气。变频调速范围从50%-100%提高到25%-100%，变频调节范围大幅提升。提高工作效率，减少能量消耗，为企业创造更好的经济效益。

三、正确的压力使用

螺杆空压机的常用压力0.7Mpa、0.8Mpa，0.4Mpa以下的为低压力，10Mpa以上的为高压力。不同行业对空压机的使用要求和压力也有所不同，在选型时要根据实际工况来选择。在使用过程中压力每升高0.1Mpa，要多消耗大约7%的电能。

四、治理管道泄漏

治理好管道泄漏的问题就可以实现巨大的节能效益。螺杆空压机所消耗的电能仅有10%转换为压缩空气，而90%转化为热能，可见压缩空气比电费贵10倍。然而用户在并没有重视这一点，不重视管道上的*，在官道上首先发生的是隐漏，随后才是显漏。输气上的一个小孔，如果不处理，其损耗是十分巨大的。

目前，市场上螺杆式空压机中，主要有单级压缩和两级压缩两种。单级压缩大家都比较熟悉，应用也比较广泛。而在实际使用中，一些功率大和产气需求大的空压机，往往采用两级压缩。本文就两级压缩的工作原理和优势作简要介绍。

两级压缩是把*压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动。自然空气通过空气过滤器进入*压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进入二级压缩，被压缩到蕞终排气压力。蕞后通过排气法兰排出压缩机，完成压缩过程。因为在温度高时，气体的密度低，压缩需要用的功就越多，因此空压机在压缩过程中等温压缩是蕞省功的。不仅如此，变频空压机多少钱，等温压缩不但可以减少消耗的功，还能降低压缩后气体的温度，使空压机的运行更为可靠。但是等温压缩在实际工作中是不可能实现的，而通过分级压缩加中间冷却是降低排气温度的有效方法。

两对转子同时做工，打气速度快，产气量大，变频空压机，这是单级压缩无可替代的优势。而且由于两级压缩，每级的压缩比较单级压缩要小很多，转子和轴承受到的压缩小，再加上转子的直径大、转速低，所以运行更可靠。

压缩机和空压机概念上有何区别：

一）压缩机分活塞压缩机、螺杆压缩机、离心压缩机、直线压缩机等四种类型。

它是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，压缩机能够压缩多种气体介质，比如氢气、氮气、氧气等，用在空分行业来制氮制氧等，是制冷系统的*。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。概念要比空压机宽泛的多，是总称。

1.直线压缩机，是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构，对气体进行压缩，为制冷提供动力。

2.活塞压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备 (启动器和热保护器) 及冷却系统组成。冷却方式有油冷和风冷，自然冷却三种。直线压缩机没有轴，没有缸体、密封和散热结构。

二）空压机是用来产生压缩空气的机器，也叫压缩空气机或者叫做空气压缩机，变频空压机维修，空压机主要是压缩空气，在除了化工的诸多行业都会用到空压机；由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。