服装制造商由于不准确和不及时的信息交流，使他们面临很大竞争压力，应建立有效的供应链系统来解决服装制造企业的问题；服装供应链迫切需要结构化战略信息，鼓励信息有效流动，保证信息准确和及时。

现在的服装供应链结构缺乏控制、产品预测缓慢、管理者决策脱离产品流行趋势，需要构建战略层面上的服装供应链，建立有效的供应链合作伙伴关系以便使各节点企业互相信任，为了共同目标而努力。否则，各节点不能充分发挥自身优势，导致竞争力低下。

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平衡流水线时要考虑以下方面：

产前编排的分析：· 不能漏写工序；

· 充分了解员工技能及款式的品质要求；

· 掌握准确的工时数据；

· 合理拆分、分配工序；

工序的拆分：把一个工人所做的工序拆出一部分给其他工人；

工序的组合：· 当两道工序的工时加起等于平均工时，可组合成一个工作站；

· 当两道工序的工时加起等于平均工时的一倍时，可把两道工序组合在一起安排两个人同时生产；

动作分析：动作分析是对生产过程中的全部作业动作进行观测分析，研究工人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。

工艺分析：· 分析是否可以有效利用工具、夹具、设备省略工序；

· 分析是否可以利用工具、夹具、设备简化工序；

· 分析此工序是否可以运用更好的方法来做。

工作情绪分析：· 对工序分配不满；

· 补位太多；

· 返修多；

· 机器设备不好用，经常坏；

· 对组长心怀意见；

· 对同事心怀意见；

· 想请假、单组长不同意；

人员调整：

新款开通后，服饰供应链系统，有的员工在技术、速度上提升的很快，湖州服装供应链，工作量就达不到饱和，服装供应链模式，而速度达到*限的员工就会出现堆积现象，如果经过以上几种调整方法都还无法达至生产线平衡，就必须进行人员调整。

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单件流模式演变

从包流开始个演变时代是CPU的生产方式，即服装部件整包生产，组装工序单件流，虽然局部形成了后拉的生产方式，生产效率有所提升，服装电商供应链，但是并不能*达到节奏生产，快速解决品质问题。

第二个时代是传送带方式，现在大多数企业是用传送带进行单件流生产，传送带生产的好处就是能够用自动化的方式来控制整体生产节奏，员工的紧张感大有提升；工厂的整体布局比较美观。它的局限性包括：首先，传送带方式是一种前推式的生产方式，按照节奏时间进行传递，如果员工中间出现问题，管理人员没有及时调节生产，这种传递并不会停下来，造成流程的混乱；其次，如果衣服的款式比较复杂，裁片的查找会是一个非常大的浪费。

继传送带方式产生的是一种更自动化的生产方式——吊挂系统，但这个系统刚刚出现的时候非常昂贵，只有一些大型的服装企业或外资企业会尝试引入。吊挂系统更智能地进行裁片分配，数据分析等工作，但站在管理学的角度，我们认为它让员工都隔离开来，忽视了人与人之间互相激励的作用。

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