撕碎机刀片的硬度
硬度是撕碎机刀片材料应具备的基本特性。撕碎机刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。 切削金属所用机械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。*性是材料抵*磨损的能力。一般来说撕碎机刀片材料的硬度越高，其*性就越好。组织中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，塑料撕碎机刀片厂家，数量越多，颗粒越小，分 布越均匀，则*性越好。*性还与材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。可用公式表示材 料的*性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，塑料撕碎机刀片价格，*性愈好。




撕碎机刀片安装间隙

如果是进行普通的垃圾回收处理就可以选择间隙相对比较适中的塑料撕碎机刀片。比如上夜班的塑料袋或者塑料包装制品放入到机器设备里面进行粉碎的时候，撕碎机刀片之间的间隙可以控制在一到两厘米之间，这样的间隙在粉碎日常生活中常见的塑料口袋或者塑料瓶的时候可以很好的把塑料垃圾切成条状或者块状，而且不会和塑料垃圾之间发生缠绕，机械设备可以随时保持正常的运行状态。

但是有一些塑料垃圾就比较特殊了，比如说像家用电器或者是一些大型的机电产品上面的塑料垃圾，这种塑料垃圾不仅仅块头比较大，而且这种塑料垃圾的硬度也比较的高，在进行*碎的时候刀片的间隙就应该适当的调整宽一些，一般在粉碎这种垃圾的时候选用的撕碎机刀片之间的间隙可以控制在3到5厘米之间，甚至有的时候还可以把撕碎机刀片间隙调整的更大，这样可以防止撕碎机刀片和垃圾之间发生缠绕

作为撕碎机核心的部分，撕碎机刀片的质量直接影响到撕碎机整机的性能和安全，刀组材质的好坏和适用性更是每个撕碎机厂家较关心的。接下来为您简单介绍刀片的材质和性能，希望能给您带来一定程度上的帮助。

一、高速钢

高速钢是一种加入了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢，有良好的综合性能。其强度和韧性是现有圆刀片材料中较高的。高速钢的制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃;锻造、热处理变形小，目前在复杂的刀片，如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀片和成形刀片制造中，仍占有主要地位。高速钢可分为普通高速钢和高兴能高速钢，普通高速钢，如W18Cr4V广泛用于制造各种复杂刀片。其切削速度一般不太高，切削普通钢料时为40-60m/min。高兴能高速钢，如W12Cr4V4Mo是在普通高速钢中再增加一点些含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素冶炼而成的。它的*度为普通高速钢的1.5-3倍。

二、硬质合金

按GB2075—87(参照采用ISO标准)可分为P、M、K三类，P类硬质合金主要用于加工长切屑的黑色金属，用蓝色作标志;M类主要用于加工黑色金属和有色金属，用*作标志，又称通用硬质合金，K类主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，青岛塑料撕碎机刀片，用红色作标志。P、M、K(后面的阿拉伯数字表示其性能和加工时承受载荷的情况或加工条件。数字愈小，塑料撕碎机刀片批发，硬度愈高，韧性愈差。? P类相当于我国原钨钛钴类，主要成分为WC TiC Co，代号为YT。

K类相当于我国原钨钴类，主要成分为WC Co，代号为YG。?M类相当于我国原钨钛钽钴类通用合金，主要成分为WC TiC TaC(NbC) Co，代号为YW

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