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连续挤出吹胀法。连续挤出吹胀成型中空塑料制品的顺序:从挤出机中挤出巳经混炼、塑化均匀的熔料管坯至一定长度—制 品用成型模具从吹胀冷却工位移至熔料管坯下方→坯管料进入成型模 具内→合模、切断管状供料→成型模具移至吹胀冷却位置(另一个成型模具同时动作移至管坯下方)→开模、成型塑料制品脱模两成型模具往复互换位置移动,使挤出吹胀成型中空塑料制品连续进行。这种生产方法设备结构简单、投资少、生产工艺和操作都比较容易掌握。目前,这种生产中空塑料制品的方法在中小型塑料制品厂应用较多。



吹塑成型办法

有多层吹塑、限制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的 75 %用挤出吹塑成型, 24 %用打针吹塑成型, 1 %用其它吹塑成型;在所有的吹塑产品中,吹塑件加工, 75 %归于双向拉伸产品。挤出吹塑的长处是出产功率高,设备本钱低,吹塑加工厂家,模具和机械的挑选规模广,吹塑加工,缺点是废品率较高,废料的回收、运用差,制品的厚度操控、质料的涣散性受限制,成型后有必要进行修边操作。





吹塑加工机器维修小常识

1、操作简单:吹塑加工机器生产操作过程是比较简单额,但是如果机器出现了问题,那么机器修理就比较麻烦了,但是对于生产操作来说基本技术要求很低。

2、技术操作过程中要有风险意识,对于操作工人来说要掌握一定的安全操作常识,因为吹塑加工机器的工作环境往往是高温、高压、高速,塑料吹塑加工,在这样的工作环境中,如果发生意外就十分凶险。

3、*火灾。首先不要在开机中进行整理作业;其次,机器周边的物品要归类好;再者,吹塑加工的原材料往往是比较的;所以一定要做好火灾*工作。



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