1、加工方法不同，注塑成型是通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，经冷却固化后，得到成型品的方法。注射成型是塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。2、优势不同，注塑成型方法的优点是生产速度快、，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，吹塑产品加工，而且制品尺寸，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。

挤出吹塑的特点注吹与挤吹相比，挤出吹塑成型的特点为:

1. 吹塑可成型壁厚很薄的产品，这样的产品无法由注射方法来成型.吹塑可成型形状复杂、不规则且为整体式的产品. 采用注射吹塑成型时，要先生产出两件或多件后，吹塑件加工，通过搭扣配合，溶剂粘合或超声波焊接等组合在一起。

2.吹塑级塑料（例如PE）的分子量比注塑级塑料的高得多.这样吹塑产品具有较高的冲击韧性与很高的耐环境应力开裂性能，这对生产大容量的塑料瓶是十分有利的。

1、原理不同

　 　 　吸塑主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装　泡壳　吸塑盒　吸塑托盘　植绒内托　吸塑模具

　 　 注塑主要原理是通过注射成型机将热塑性塑料或热固性塑料，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品；

吹塑是用热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，中空吹塑加工，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

　 　 　挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，浙江吹塑加工，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。

2、分类不同

吸塑没有分类；

注塑有橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑三种类型；

吹塑根据型坯制作方法，可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

扩展资料：

注塑 吹塑 吸塑填充母料

无论是注塑还是吹塑以及吸塑的塑料产品，都可以添加填充母料进去，通过添加混合一定比例的填充料，可以大大的降低生产成本，降本的同时可以通过填充料来改进成品的性能和稳定性