影响吹塑加工性能的因素： 吹塑加工氯化程度的高度-氯含量在25%以下时，与PVC相容性差，不能作为改性剂用；氯含量大于40%时与PVC相容性好，可作为固体增塑剂用，吹塑产品加工，不适合做冲击改性剂；氯含量为36-38%的吹塑加工具有良好的弹性及与PVC相容性，因而广泛用作PVC*冲击改性剂。现使用的是含氯35%的吹塑加工，氯含量在35%左右的吹塑加工其结晶度和玻璃化温度均较低，具有良好的橡胶弹性，并且与PVC有适宜的相容性，吹塑件加工，被广泛作PVC硬制品的*冲击改性剂作用。

如何控制挤出中空吹塑薄膜的工艺参数？

成型温度。温度控制是吹塑薄膜工艺中的关键，直接影响制品的质量。对热敏性塑料，如PVC吹塑薄膜，温度控制的要求*为严格，正确地选择加热温度和加热时间十分重要。

对热稳定性较低的PVC，料筒温度应低于机头温度，否则，物料在温度较高的料筒中容易过热分解。对于PE和PP等不易过热分解的塑料来说，吹塑加工，机头温度可低于料筒温度。这样，吹塑加工费，不仅对膜管的冷却定型有利，而且又能使膜管更稳定，从而提高薄膜质量。

挤塑

聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混配。混配料可根据终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的*冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。

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