导电*板和传动机构故障

（1）传动机构故障：我公司水阻柜常见的传动方式是电机通过减速机带动链条拖动传动架在导轨内上下运动。其常见故障为链条卡死或断裂。因而在日常维修*中要经常注意传动机械的润滑，链条检查、调整皮带的松紧程度。传动机构的运行速度对电机启动性能也有一定影响，液体电阻启动柜价格，运行速度过快，电机启动时间短，运动过程中的冲击力相应*，行程开关受冲撞造成开关过度磨损，且容易产生行程过冲。因而导电*板传动架的上下升降线速度不宜超过20mm/s，启动过程时间一般在25～55s之间。

（2）导电*板故障：导电*板以电解铜和合金材料为主，粉末冶金或铸造材质的导电板厚度较大，通常在12mm以上，耐机械冲击和耐腐蚀性能较强，但导电性较差；电解铜导电*板通常厚度为4～5mm，机械强度较差，在长期运行中容易引起变形。严重时曾发现过厚度2～3mm的电*在使用中出现*板卷曲事故。同时电解铜导电*板易受电解液腐蚀，在表面出现一层深绿色氧化物，时间长久后也会对启动带来不良影响。应该定期对电解铜材质进行清洗，防止启动电流过大时烧毁电*。

总之加强日常维护，提高维护人员*水平增强巡检质量，避免出现水电阻故障，给公司的生产运行提供保障。

液阻柜启动原理：

电机开关柜合闸的同时，液阻柜接收到真空断路器运行信号，动*板自上而下开始运行，在设定的时间内电阻值逐渐下降，当电阻接近于零时，安装在液阻柜内的真空接触器吸合，电机启动完成，经过几秒后，动*板自动复位至原始状态，等待一下次启动。如液阻柜在预定的时间内起动没有完成就会发出一个故障报警信号，自动切断开关柜，确保电机不开路。

液阻柜启动原理简单，一般不会出现什么故障，如电机启动不是很频繁，一般一年加一次水即可，上海液体电阻启动柜，容易出故障的地方为继电器、限位开关等电器元件，故障容易排除。

但目前不少液阻柜生产厂家在设计及生产时为降低成本，液阻柜只采用一台真空接触器，电机启动完成后液阻柜任然带电，这是不安全的，万一水箱受损，液体*，必定引发安全事故。所以在购买液阻柜时不要仅仅为了节省成本而忽略了本身的安全。

高压水阻软启动系统是将高压水阻柜串入电机的三相定子回路中，电机启动时，液体电阻启动柜线路图，电机的定子电流流过水电阻柜使电阻体发热，温度升高，电阻降低，在电机启动电流基本恒定时，电机端电压升高，从而使电机启动转矩*，实现电机的平滑启动。待启动完毕，主机运行柜投入运行，在预定时间内启动柜自动、无级退出，主机柜正常运行，整个运行过程由PLC控制完成。高压水电阻启动系统有以下特性：

（1）启动电流恒定。电机在启动过程中，一般为2.5~3.5倍额定电流，等效电*不变，等效电阻随转差率的减少而*，在电机直接启动时阻*非常小，因此启动电流很大，约为额定电流的5~7倍。当定子回路中串可变电阻时，10kv液体电阻启动柜，原等效阻*随转差率减少而升高，水阻随通电发热而降低，两者相加则回路总阻*在启动过程中近似不变，从而有效地保证了电机的恒电流启动。

（2）电网压降小。电网压降一般在5%以内，启动回路功率因数在0.7以上，电机启动时，母线电压明显升高。

（3）对风机类机械的加速转矩接近恒定。由于电阻器的热效应使电机转矩输出*，使之与机械阻转矩保持近似恒定的差值，从而使电机启动过程无机械冲击，近似恒加速启动，启动平稳、无冲击、无啸叫。

（4）无电磁污染。热变电阻启动器是随电流发热而平滑变化的纯电阻器，在电机启动过程中无冲击闪变和整流造成的高次谐波，不会对电网造成任何污染，且可使启动回路功率回数保持在0.7以上，的降低了电机启动对电网的影响。