橡胶密封件材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是：

　　①材料致密性好，不易泄漏介质。

　　②有适当的机械强度和硬度。

　　③压缩性和回弹性好，性变形小。

　　④高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂。

　　⑤*腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积一硬度变化小，且不粘附在金属表面上。

　　⑥摩擦系数小，*性好。

　　⑦具有与密封面贴全的柔软性。

　　⑧耐老化性好，经久*。

　　⑨加工制造方便，价格便宜，取材容易。

常用的橡胶密封材料有三元乙丙橡胶(EPDM)、(NBR)、硅橡胶(VMQ)、氟橡胶(FKM或者FPM)和氯丁橡胶(CR)等。

　　这些橡胶的特性各不相同，应用也不同。选择材料要从多方面考虑，比如使用温度、材料是否耐受介质、材料的硬度、压缩变形和*性等各种因素。

　　选材错误常常是因为设计人员对各种材料的性能不熟悉。一个经验丰富的橡胶密封件供应商能一开始就指出选材的问题。

　　我们有个国内客户不喜欢正在使用的O圈，因为这个O圈很容易坏。我们检查了更换下来的样品，非标橡胶密封件厂家，发现样品表面有龟裂，橡胶密封件生产厂家，纹路很像臭氧老化。我们又询问了O圈的使用环境，发现周围有很多机械设备和电动马达。这下就有了：电动马达的火花能产生臭氧，造成了局部小环境臭氧浓度较高;而客户所选材料为，不耐受臭氧。为了验证结论，我们在实验室臭氧老化箱中做了测试，结果客户提供的新O圈表面也出现了类似的裂纹。由於该密封件只与空气长期接触，没有矿物油等其他物质，我们终推荐了三元乙丙橡胶来代替客户的现有产品。

　　有时使用环境比较复杂，或者是一个全新的设计，生产各种橡胶密封件厂家，选择材料就不是件非常容易的事了。除了仔细甄别各种影响因素外，还需要进行功能测试。

流体（气体、液体）的密封是各工业领域所必需的一门通用技术，不仅建筑、石油化工、船舶、机械制造、能源、交通、环境保护等工业离不开密封技术，宁夏橡胶密封件厂家，航空、航天等工业也与密封技术紧密相关。密封技术应用的领域十分广泛，凡是涉及流体的储存、运输、能量转换的装置都存在密封问题。

密封技术的重要性 密封失效造成的后果是十分严重的，轻者“跑、冒、滴、漏”造成能源和资源的浪费，重者会使操纵失效，甚至产生火灾、、环境污染等后果危及人身安全！据初步统计机械设备及装备的质量事故中1/3以上是由于密封失效引起的，其中造成严重后果的如：美国挑战号航天飞机推进器O形密封圈出现故障造成的机毁人亡；俄罗斯联盟号宇宙飞船燃料舱*数名宇航员；我国东方红三号宇航升空后管路*无法正常工作。这就是现在的机械制造企业为什么不惜成本选用密封产品的原因。