怎样做好注塑工艺？

现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、技术等。

注塑工艺的过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，衡水注塑机，这4个阶段直接决定着制品的质量好坏，它是一个完整的连续过程。注塑参数

注塑参数

1.注塑压力

注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：（1）材料因素，如塑料的类型、粘度等；（2）结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；（3）成型的工艺要素。

2.注塑时间

注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。

3.注塑温度

注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。

塑料模具工艺发展新趋势力松机械

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当前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%.而近年来我国塑料模具发展迅速。塑料制品的应用日渐广泛，为塑料模具提供了非常广阔的市场，也为注塑机提供了开阔的前景。

此外，中国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。

与此同时，建筑、家电、汽车等行业对塑料的需求量都很大。据估计，注塑机配件，仅汽车、摩托车行业每年就需要100多亿元的塑料模具，彩电塑料模具每年也有约28亿元的市场。

可知，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高，注塑行业的发展也将提升扩大。

为配合塑料模具发展进程，注塑机维修，满足广大客户需要，力松注塑机近期推出多种新型注塑机，用以满足各类塑料件的工艺需求。有PVC管件排水注塑机、pvc管件给水注塑机、PET系列注塑机、化工桶注塑机等。模具发展的壮大附加化注塑机的推出，定会给塑料制品的发展多样化、化、高质量化，提供强有力的保证。

力松机械是国内的注塑机制造，拥有*的现代加工设备，成熟的塑机制造技术，是“力松”品牌精密节能环保注塑机研发、设计、制造、销售于一体的新兴企业。

注塑过程中的常见问题及对策

1、刚开机时产品跑披锋（飞边），生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，可通过逐渐提高料管温度来解决。

2、在生产过程中，产品缺胶，二手注塑机价格，有时*射胶压力和速度都无效，为什么？生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。可以提高料管温度来解决。

3、产品椭圆的原因及解决方法。产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆。可以采用三点入胶，使产品入胶均匀。

4、产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。产品中放镶件，在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。在生产时，应对镶件进行预热处理。

5、模具排气点的合理性与选择方法。模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。

6、产品易脆裂的原因及解决方法。产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。

7、加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法。由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合，使泛纤出现。此时应加高熔料温度、模具温度，*射胶压力。

8、透明产品有白点的原因及解决方法。透明产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。可以提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入 。