各种封头一般是由敲打、冲压、滚卷或爆成型制造，半球形与椭圆形封头通常用冲压的方法制造，哈密不锈钢蝶形封头生产厂，大型半球形封头亦可先冲压成球瓣，然后组对拼焊而成，碟形封头通常用敲打、冲压或爆成型，折边部分可滚压或敲打制成。

从制造工艺分析，封头越深，直径与壁厚越大，越不易制造成，尤其当选用高强钢更如此。整体冲压半球形封头不如椭圆形封头好制造。椭圆形封头必须有几何正确的椭圆面模具，生产不锈钢蝶形封头生产厂，人工敲打制造。椭圆形封头制造灵活性大，锥形封头的锥尖部分很难卷制，当锥顶角较小时，为了避免制造上的困难和减小锥体高度，有时可以采用组合式封头（如加圆球面顶）。 次数用完API KEY 超过次数限制

对于厚壁封头(D0-di≤8S)，由于所需的冲压力较大，同时因毛坯较厚，边缘部分不易压缩变形，尤其是对球形封头，在成形过程中边缘厚度急剧增厚，因面导致底部材料严重拉薄。通常在压制这种封头时，也可预先把封头毛坯车成斜面，再进行冲压。不过，目前大多数制造厂对于热冲压成形半球形封头（包括球缺）减薄率取13~15%，较为保守。然而随着设备的不断改进，工艺技术的不断提升，标准不锈钢蝶形封头生产厂，通过多年实践发现，实测冲压半球形封头（包括球缺）的实际减薄率几乎都远小于此值，尤其是中厚板封头。如此取值既造成了一定的材料浪费，也给制造厂增加了材料成本。为优化取值，文献统计了大量的封头厚度检测数据，并以此作为基础数据进行分析。 次数用完API KEY 超过次数限制

压力容器封头质量的好坏直接影响到压力容器的安全使用。因此，压力容器颈部或头部生产企业的质量控制非常重要。

奥氏体不锈钢具有*腐蚀性、*高温耐低温等特性，得到了压力容器制造行业的广泛认可。

压力容器行业比较重视不锈钢封头在制造或使用过程中出现的裂纹缺陷。某公司是奥氏体不锈钢压力容器的*生产厂家，生产的封头有2种开裂情况。

分析奥氏体不锈钢封头裂纹成因，并对压力容器标准的不足之处提出改进建议。

1开裂封头主要点分析

（1）封头开裂的过程是在室温下冷成型，有些是冷冲压，有些是冷旋压成形。工件再结晶温度下冷成型是通过工件结晶温度下塑性变形加工而成。

（2）用304，321等稳定的奥氏体不锈钢材料制作封头。奥氏体不锈钢主要通过冷加工强化。

奥氏体不锈钢在稳定性方面可分为稳定性和亚稳定性，奥氏体不锈钢在塑性变形过程中容易转变为马氏体不锈钢。

301L，生产不锈钢蝶形封头生产厂，301，304，321，321L304L是典型的稳定奥氏体不锈钢。