旋压封头的使用注意事项
1、请测量旋压封头的外周长。
2、请筒体和封头上做好标记。
3、按图示顺序进行定位焊接,
4、定位焊完成后,进行焊接。
5. 注意不锈钢封头表面的防护
6. 旋压封头与筒体组焊后,要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物,并进行 PT 检查和表面酸洗。
7. 防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。
8. 不在露天存放,防雨淋。
9. 避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。
10. 水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L ,试验后要及时吹干。
11. 不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。
旋压封头使用场合的注意点
1. 碳素钢封头在酸盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹,请在订购封头时说明消除残余应力。
2.奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹,请在设计时选择合适材料。
3.需热镀锌或渗铝的碳钢容器,请先做热处理,去除残余应力。
不锈钢压力容器封头压制过程中,受力复杂,容易产生各种各样的缺陷。根据不同缺陷形成的原因,做好相应的*措施,是保证封头质量的重要环节。
鼓包缺陷的*措施防止鼓包产生的措施包括:采用二次拉伸工艺,减少残余应力;采用锥面压边圈;改善毛坯的加热质量,使坯料受热均匀。防止过烧产生采取的措施包括:采用温度场均匀的电炉、气炉和油炉,炉内封头尽量放在中心位置,电炉的热电偶、油气炉的喷嘴布置均匀,对炉内温度场进行定期检测。防止折皱的产生要采取以下措施:加装压力圈,特别是自制封头的压力容器厂,缺乏*设备;控制好上下模间隙;控制好加工工艺,标准椭圆封头选哪家,不易成形的材料,可以进行多次拉伸成形。裂纹缺陷的*措施针对不锈钢压力容器封头裂纹产生的不同情况采取不同的措施,直边段裂纹主要通过旋边速度和压力、冲压速度来控制;严格控制切割工艺,坯料边缘打磨光滑防止端口裂纹产生;焊缝及热影响区裂纹,要严格控制焊接工艺参数、减慢冷却速度、适当提高焊缝形状系数、尽可能采用小电流多层多道焊,以避免焊缝中心产生裂纹,防止咬边,控制焊高,南充椭圆封头选哪家,对焊缝区域进行合理的热处理等。
大型封头的整体冲压有很多弊端。需要吨位大、工作台面宽的大型液压机;大型模具和冲环制造周期长,耗费材料多,造价高。即使采用分片冲压,也由于瓣片组焊工作量大,加工椭圆封头选哪家,既费时间,质量也不易保证。而且大型封头往往是单件生产,采用冲压法制造,成本很高。因此,大型封头或薄壁封头适宜于用旋压法制造。旋压法与冲压法相比,有下列优点:
(1)从设备上讲,制造同样大小的封头,旋压机比液压机轻;
(2)旋压所需的模具比冲压所需的模具简单、成本低;
(3)旋压法不受模具限制,可以制造不同尺寸的封头和其他回转体工件。
冲压大直径薄壁封头时的起皱问题及翻边问题,采用旋压法均可解决。 次数用完API KEY 超过次数限制