热旋压工艺的过程：

1）热旋压的加热过程和热冲压完全相反，热冲压是在炉内加热至900℃以上，然后移动至冲压机内冲压成形，其温度是一个不断降温的过程，通常的规范要求终压温度必须高于680℃，在具体操作过程中很难把握和具体测定，封头厂选哪家，原因是内部温度高而浅表温度低，所以经常出现一些超标状况。而热旋压是达到起旋温度后进行旋压，同时继续对封头进行加热，所以封头的温度是缓慢上升的，可以确保终旋温度达到规定值以上。

2）具体的热旋压工艺：在压机上安装好需要旋压翻边的封头（压鼓或预压完成）以后，让封头旋转，同时用加热枪进行加热，当加热温度高于650℃时即可进行旋压，通过内、外部模具的不断旋转挤压来完成封头的翻边，通过安装在移动本体上的标尺或数字编码器反馈距离来判断封头的直径是否加工到位（需要预留封头冷却后的收缩尺寸），封头旋压完成后关闭加热枪。封头的终旋温度可达到850℃以上 次数用完API KEY 超过次数限制

圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。比如管道到头了，不准备延伸了，定制封头厂选哪家，就用椭圆封头焊到管子，定做封头厂选哪家，做为一个末端来使用。再就是用在压力容器上，上下各有一个封头，加工封头厂选哪家，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用。

　　标准的椭圆封头比例是2：1，指的是旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2：1。这个比例的椭圆封头是标准的椭圆形封头。那椭圆封头怎么下料呢，下面就简单的介绍下。

　　1.先画出主试图。

　　2.在俯视图圆弧分若干等分，等分点与圆心连线。(注：靠近对称轴的为半份)3.在主视图上平行于封头底边分若干等份交与圆弧上，得交点a、b。

　　4.由交点向俯视图逐点垂直引线在俯视图x轴上依次得交点a1、a2。

　　5.在俯视图上，以圆心o为圆心，以o-a1、o-a2。为半径，画弧。在等分线上一次得交点a1a、a2a。

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封头材料分析

容器内径Di=4000mm、计算压力Pc=0.4MPa、设计温度t=50℃、封头为标准椭圆形封头、材料为16MnR（设计温度才材料许用应力为170MPa）、钢材负偏差不大于0.25mm且不超过名义厚度的6%、腐蚀裕量C2=1mm、封头拼焊的焊接接头系数?=1。求椭圆封头的计算厚度、设计厚度和名义厚度。

KpDi

计算厚度δ=----------------=4.73mm

2[σ]tΦ-0.5pc

计算厚度δd=δ C2=4.73 1=5.73mm

考虑标准椭圆封头有效厚度δe应不小于封头内径Di的0.15%，有效厚度δe=0.15%Di=6mm

δeδd、C1=0、C2=1、名义厚度δn=δe C1 C2=6 0 1=7mm

考虑钢材标准规格厚度作了上浮1mm的厚度头一次设计圆整值△1=1，故取δn=8mm。

根据*封头制造厂技术资料Di=4000、δn=8封头加工减薄量C3=1.5mm，经厚度第二次圆整值△2=0.5。

如要求封头成形厚度不得小于名义厚度δn减钢板负偏差C1，则投料厚度：

δs=δn C1 C3 △2=8 0 1.5 0.5=10mm，而成形后的厚度为8.5mm。如采用封头成形厚度不小于设计厚度δd（应取δe值），则投料厚度：δs=δd（δe） C3 △2=8mm，而成形后的厚度为6.5mm、且大于有效厚度δe、更大于设计厚度δd和计算厚度δ。 次数用完API KEY 超过次数限制