为防止椭圆封头在内压作用下失稳，GB150规定，对于Di/2hi≤2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.15%，对于Di/2hi＞2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.30%。上述虽然限制的是有效厚度，但其实也间接限制了封头成形的厚度。

开孔补强的影响

压力容器常见的开孔补强方式有：锻管补强、补强圈补强、整体补强。所谓整体补强就是增加壳体厚度，以补强容器开孔后壳体被削弱的强度。当封头上开孔采用整体补强结构时，封头的厚度就是满足开孔补强需要的厚度。

　冲压封头焊缝变形后不能确保焊缝变形后的质量，焊缝变形后的质量是否合格应由无损检测结果判断。据此GB150--89与98都取消了这一位置限制，但要求先拼焊后成形的冲孔封头，其拼焊焊缝成形后应进行100%射线或超声检测，其合格级别应与整个容器一致。

　　冲压封头采取冷压封头或者是热压封头，可以在水压机或者是油压机上面生产制造，用上下模具和遍圈直接压制封头，所以加做冲压封头，传统的压制工艺，封头厂家，由凸模和凹模组成，凸模基本相当于封头内表面，凹模为外表面。加上上、下模板，封头生产厂家，导柱导套（导向机构），退料机构，封头厂，*机构，形成一套冷冲压模具。

结语

压力容器的法律法规以及技术标准已经成为压力容器制造产业遵守的基本要求。按照规定和技术标准的基础上具有较高的要求和质量控制。压力容器技术标准的修改，应充分重视奥氏体不锈钢冷成形头的开裂问题，以减少压力容器的*隐患。压力容器部件封头监督问题分析封头是组成压力容器的主要受压元件之一，封头压制的形状直接影响到封头元件受力分布状态，GB150.1-2011中3.1.14中定义成形厚度为受压元件成型后保证设计要求的厚度，封头压制完工后的厚度直接影响着封头元件所能承受的压力，因此封头压制中材料名义厚度的选择以及压制工艺的选择直接影响到整个压力容器的使用*。新版《*设备目录》中，取消了封头，根据质检总局【2015】32号文，满足相关条件的封头已不需要单独进行封头的监督检验，新疆封头，但这并不是说封头监督检验不必要，而是将封头的监督检验转移到压力容器制造厂来进行。2012年，大连某封头制造厂压制的封头在监督检验过程中发现问题，为此，对封头监督检验中容易出现的问题进行分析说明。