2.2.1所有的技术资料和使用说明（装配、连接、启动和环境条件都应该写在操作工序说明中，标示在标牌或者在机器资料里;

2.2.2*规定和安全规则，请参考本资料的相关章节;2.2.3安装机器的适合线路;2.2.4个人使用受保护的附件;

2.2.5设备就位后应严格按照相关规定供电、供气、供油和供水，应严格保证设备的接地良好可靠，不允许零线地线混用;

2.2.6设备就位后应严格按照相关规定调整机床的水平和各项性能参数达到设备的出厂要求方可进行下一步的使用;

2.2.7设备在每次加工之前都应按照规定进行设备的空运转和预热;2.2.8设备或工装夹具的初次使用及正式加工一种新的工件之前进行数量适当的试切削是非常必要的;

2.2.9后勤保障和制定维护的时间表是很有必要的，为了避免故障，还要经常进行观察和检查;

2.2.10注意观察机器正常运转期间出现的问题和毛病（过高或过低的气压输入、温度、机器颤动、噪音、或者是安全装置的警告等等）;

2.2.11 为了避免直接或间接引起严重事故或造*员受伤，"维护人员必须在时间掌握相关操作知识;

2.2.12若机器安装在非工业区，在安装过程中必须采取一些安全措施以避免意外事故发生。

2.2.13有关一些问题，如运输过程中机器受损，张家口铝型材数控钻铣床，长期储藏、保存、机器检测、安装及程序安装等，请与本公司联系，本公司将给与更多的指导。

2.安全注意事项

A 危险∶避免人身伤害及其他损害

B警告∶避免损害机器

出于安全考虑，必须仔细阅读这些安全注意事项，如若操作手册有不清楚的地方或是内容不完全的地方，铝型材数控钻铣床多少钱，请与本公司联系，解释权归本公司所有。联系之前，请查出机器的规格型号、出厂编号及技术参数。

2.1危险

当机器正在工作时是很危险的，因为它是直线向前移动的。如果在开动时没有做好必要的防护工作或万一操作不当，或对机器缺少必要的维护，都会带来各种财产的损失或者对人员造成不同程度的伤害，所以人员想要确保操作安全必须做到以下几点∶

2.1.1 此台设备必须指派给人员负责;

2.1.2这些工人必须掌握产品配置的使用说明和更多的相关资料，而且必须正确的理解;

2.1.3操作或维护*、维修机器和设备，或者近距离操作机器，必须由人员来完成。

2.1.4 与本台设备无关的其他人员应远离设备足够的距离，以免因意外发生危险，造*员或设备的损害，本台设备的操作人员有义务劝离与本台设备的操作或维护、维修无关的其他人员。

2.1.5设备运行中，不得手扶、身体接触运行或即将运行的部件，防止运行部件拖动*造成伤害。

2.2警告

车间布置、运输、装配、安装、调试维护和修理，这些重要的工作必须由人员来完成，有技术人员完成控制。

铝型材生产流程包括熔铸、挤压和氧化三个过程：

1、熔铸是铝型材生产的首道工序。主要过程为：

配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、挤压: 挤压是铝型材成形的手段。先根据铝型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。

常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，铝型材数控钻铣床生产厂家，其热处理制度不同。

3、氧化: 挤压好的铝型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳氧化进行表面处理以增加铝材的*蚀性、*性及外表的美观度。其主要过程为：

表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，铝型材数控钻铣床制造商，出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。

阳氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

封孔：将阳氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、*蚀和*性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金*及不锈钢色等。

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