所谓的“高频加热蒸汽发生器”,是应用电磁感应的原理将电能转化成热能的技术,电脑控制器将三相交流电整流变成直流电,高频钎焊机公司,再将直流电转化成功率为10-30K的高频高压电。高频高压交流电通过线圈产生高速交变磁场,高速磁场使金属容器产生无数强烈的涡流,涡流使磁性金属原子高速无规则运动,互相碰撞与摩擦而产生热能。这种加热方式了电阻式电热管加热的结垢、寿命低下、更换维修的缺陷。
高频焊接时的频率对焊接有*大的影响,因为高频频率影响到电流在钢板内部的分布性。选用频率的高低对于焊接的影响主要是焊缝热影响区的大小。从焊接效率来说,应尽可能采用较高的频率。100KHz的高频电流可穿透铁素体钢0.1mm,秦皇岛高频钎焊机,400KHz则只能穿透0.04mm,即在钢板表面的电流密度分布,后者比前者要高近2.5倍。在生产实践中,高频钎焊机价格,焊接普碳钢材料时一般可选取350KHz~450KHz的频率;焊接合金钢材料,焊接10mm以上的厚钢板时,可采用50KHz~150KHz那样较低的频率,因为合金钢内所含的铬,锌,铜,铝等元素的集肤效应与钢有一定差别。国外高频设备生产厂家现在已经大多采用了固态高频的新技术,它在设定了一个频率范围后,会在焊接时根据材料厚度,机组速度等情况自动跟踪调节频率。
1、厚度不限,效率提升
传统热传导方式加热,有其固有的加热温度—时间曲线。工件厚度小于20mm时,热传导时间一般为1min/mm;工件厚度大于20mm时,加热时间将大大延长。高频介质加热对工件厚度的包容度就大得多,工件厚度对加热时间的影响微乎其微。高频介质加热的速度较传统热传导也快得多,以科技木木方为例,使用传导加热需要五至六天,但如果选择高频介质加热,只需要两个小时左右,工作效率大幅提升。
2、内部加热,受热均匀
高频介质加热是物体内部加热,热量由介质本身分子摩擦产生,因此处于电磁场之中的物体无论表面还是内部,都在电磁波的辐射下均匀升温,不似传导加热会产生内部温度不够而表面已经过热的情况。
3、时间可调,过程可控
高频介质加热过程很容易控制,通电即热,断电即停止加热,高频钎焊机报价,加热时间可以随时调节。
4、选择频率,加热
由于在一定频率下,各种物质损耗因数不同,吸收的电场能量也不同。 通过选择合适的频率,可以有针对性地对同处在电场之中的某一种物质进行加热,提高加热效率,降低能耗。