双碱法脱硫特点脱硫剂

　　与石灰/石灰石法相比，它具有如下优点：

　　1)吸收速度快，可降低液气比L/G，从而降低运行费用;

　　2)塔内钠碱清液吸收，可大大降低结垢机会;

　　3)纯碱循环利用，提高了脱硫剂的利用率。

　　钠钙双碱法脱硫工艺的主要技术优点如下：

　　1)具有较好的经济效益。工程投资仅为国外技术的 10～30%;脱硫效率 85%～95%，脱硫后的烟气完全满足环保排放要求。

　　2)技术成熟，湿法脱硫剂，运行可靠性高。烟气脱硫装置投入率为 95%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响锅炉的安全运行。

　　3)对煤种变化的适应性强。用钠碱作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现。

脱硫粉的使用方法脱硫剂

　　采用河南尚成环保脱硫粉进行脱硫时，这种工艺属于湿法脱硫。将干粉装的脱硫粉，先投加到水中，按照适当的比例进行溶解，当需要脱硫时，然后再泵至脱硫塔内。

　脱硫，是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。目前，脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

　　而世界上普遍使用的脱硫商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。

石灰石—石膏法脱硫脱硫剂

　　一、石灰石石膏法脱硫原理

　　脱硫过程

　　CaCO3 SO2 1/2H2O→CaSO3·1/2H2O CO2

　　Ca(OH)2 SO2→CaSO3·1/2H2O 1/2H2O

　　CaSO3·1/2H2O SO2 1/2H2O→Ca(HSO3)2

　　催化过程

　　2CaSO3·1/2H2O O2 3H2O→2CaSO4·2H2O

　　Ca(HSO3)2 O2 2H2O→CaSO4·2H2O H2SO4

　　石灰石浆液制备系统主要由石灰石粉贮仓、石灰石粉计量和输送装置、带搅拌的浆液罐、浆液泵等组成，海南脱硫剂，如图所示。将石灰石粉由罐车运到料仓存储，然后通过给料机、计量器和输粉机将石灰石粉送入在浆配制罐。在罐中与来自工艺过程的循环水一起配制成石灰石质量分数为15%～20%浆液。用泵将该浆液经由一带流量测量装置的循环管道打入吸收塔内。

　　石膏是石灰石—石膏法 湿法烟气脱硫的副产物，脱硫石膏晶体的粒径为1～250μm， 主要集中在30～60μm， 在脱硫装置正常运行时产生的脱硫石膏颜色近白色， 采用石灰石-石膏法脱硫石膏的纯度一般在90%～95%之间，陶瓷厂用脱硫剂， WFGD中，石膏脱水系统如图所示。

二、河南尚成环保新型脱硫剂可以替代石灰作为脱硫剂

　　脱硫粉可以代替石灰石粉、片碱等脱硫材料，直接使用在现有的石灰石——石膏法烟气脱硫装置中，无须对原有装置进行大的改造。

　　采用脱硫粉对砖厂、电厂、陶瓷厂等行业的烟气、废气进行脱硫时，其工艺流程与石灰石——石膏法基本相同，不需要对现有的设备、装置做任何改动，只需要将原来的石灰、NaOH更换成我们的河南尚成环保净水脱硫粉，就可以进行脱硫，而且其添加量要比石灰少，处理成本要远远低于NaOH脱硫的处理成本。

　　对于陶瓷厂等行业的烟气脱硫，采用的方法主要是烟气湿法脱硫。