?钠碱法脱硫工艺流程脱硫剂

钠碱法脱硫工艺流程脱硫剂

　　 初的双碱法一般只有一个循环水池，NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。在清除循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚*钙、*钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除，清出的混合物不易综合利用而成为废渣。为克服传统双碱法的缺点，对其进行了改进。主要工艺过程是，清水池一次性加入NaOH制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等。

燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统中的常见问题脱硫剂

　　燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统中的常见问题脱硫剂

　　随着时代的发展，人们经济水平的提高，对于生活质量的要求也逐渐提高，对于身体健康和环境方面的关注越来越多，为了实现可持续发展查略，需要我们意识到环境保护的重要作用，而燃煤电场中在发电时所排放的废气是大气污染的主要来源，襄城区脱硫剂，为此需要找到有效的解决措施在提高燃煤电厂环保性的基础上，提升整体的经济效益，提高脱硫设备稳定性，降低事故率，从而促进燃煤电厂实现可持续发展的目标。

　　一、燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统中的常见问题及分析

　　(一)钙硫比偏高

　　1.吸收塔pH值控制方式的影响

　　运行环境中pH值不仅影响SO2的吸收和亚*钙的氧化，也影响石灰石溶解，因此对石灰石耗量有*重要的影响。pH值越低，越有利于石灰石的溶解。pH值越高，越有利于SO2的吸收，但不利于石灰石的溶解。某电厂pH值控制采取非变频间断供浆方式，该方式在200mg/Nm3环保限制期间具有逻辑简单，可靠性强，自动控制稳定的特点。但是该方式系统控制精度低，系统超调量大，吸收塔入口偏低时，瓦厂用脱硫剂，单位时间内消耗的碳酸钙量远低于设计值，所以系统超调量偏大，造成石灰石耗存在过量消耗，钙硫比较大。

　　2.石灰石纯度的影响

　　石灰石中主要有效成分是CaC03，石灰石中CaCO3，含量越高，脱硫剂价格，其活性越大。但是石灰石中常含有MgO、SiO2：等氧化物杂质，石灰石纯度不达标含量偏低，不仅降低石灰石的反应活性，还会造成石灰石耗量偏高。某电厂石灰石入厂化验分析报告显示石灰石来料中碳酸钙含量偏低，造成浆液用量大于实际所需值，且对吸收塔内正常的浆液化学反应造成不利影响，此外入厂石灰石活性偏低，造成制浆系统石灰石浆液活性低，也造成钙硫比偏高。

　　2019年年底前钢铁行业完成超低排放改造中关于开展非电行业提标治理脱硫剂

　　1.钢铁行业。2019年年底前，全省符合条件的钢铁企业完成提标治理，其中，钢铁烧结烟气颗粒物、SO2、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米，其他生产工序分别不高于10、50、200毫克/立方米。

　　2.水泥行业。2019年年底前，全省符合条件的通用水泥熟料企业完成提标治理，水泥窑废气在基准氧含量10%的条件下，颗粒物、SO2、氮氧化物、氨逃逸排放浓度分别不高于10、35、100、8毫克/立方米。生产能力2000吨/日及以下、列入淘汰范围的生产线，可不再实施提标改造。

　　3.焦化行业。2019年年底前，全省符合条件的焦化企业完成提标治理，焦炉烟气颗粒物、SO2、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、100毫克/立方米;其他工序颗粒物排放浓度不高于10毫克/立方米。已列入“以钢定焦”淘汰范围的焦化企业，可不再实施提标改造。

　　脱硫粉可以代替石灰石粉、片碱等脱硫材料，直接使用在现有的石灰石——石膏法烟气脱硫装置中，无须对原有装置进行大的改造。

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