接线端子行业的生命在于连接器产业的飞速发展，端子产业的发展主要依靠一个国家和地区的经济的发展、*的重视以及自身*的端子潜力资源库。端子产业的发展在不同区域其发展情况不同，欧洲、北美以及东亚部分地区发展较早，他们主要是在第二次工业革命中得到过渡，特别是美国与日本，在第二次工业革命以及第三次产业革命中狂跃式的发展，促进了连接器产业的飞跃，对端子机厂商的要求也相应提升。对于东亚、非洲以及南美部分地区，连接器产业发展相对较慢，主要是这些地区未在工业革命的狂潮中完成自身产业的转变。

压接步骤

工具设置（参考流程图）

1. 检查压接模具是否干净，是否磨损。必要时清洁并更换磨损的模具。

2. 断开压接机电源，取下防护装置。

3. 装入相应模具。

4. 把端子载入模具，使个端子位于铁砧上方。

5. 手动循环压接机，完成一个完整压接循环以确保压接过程顺畅。若不顺畅，智能裁切机，卸下模具，裁切机，并检查闭合高度。转到步骤

6. 检查模具是否对齐。检查端子底部来自砧铁的压痕。检查挤压处是否对称压接处是否居中。若不对称不居中，则要对齐工具，然后转到步骤

7. 检查端子喂送装置是否把下一个端子喂送到铁砧正上方。如果不是，请调整端子喂送装置和喂送头，并转到步骤

8. 装回所有先前卸下的防护装置。（要遵守压接机和/或压接工具手册中列出所有安全规定）

9. 电动压接端子样品。

10. 切尾长度和芯线压框喇叭口。如需调整，断开压接机电源取下防护装置。调整轨道位置。手动循环压接机并检查喂送指的喂送位置，转到步骤

11. 导体刷。如需调整，全自动裁切机，则断开压接机电源并取下防护装置。调整压接工作台上的导线止档或自动导线加工设备的压接位置。转到步骤

12. 检查绝缘外皮位置。必要时调整剥皮长度，压接新样品，然后转到步骤

13. 调整绝缘外皮压接的高度，使绝缘外皮的压接不触及电线芯线。

14. 压接端子样品。

15. 测量芯线压接高度（如适用）并与规范相比较。必要时切断电源并取下防护装置。调整芯线压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤

16. 进行*拉测试。若测试不合格，请参考故障处理说明。

17. 调整绝缘外皮的压接。

18. 压接端子样品。

19. 绝缘压接。必要时切断电源并取下防护装置。调整绝缘外皮压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤

20. 测量压接高度并与规范相比较。必要时切断电源并取下防护装置。调整芯线压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤

21. 记录测量结果。

全自动裁剪机后剥皮剥不掉

1.检查线材的切割深度，将线芯直径值调整到较小。

　　2.线入口输送辊之间的间隙过大，将间隙调整得更小。

　　3.头部剥离的设定长度是否超过2毫米。

　　4.进线管内有脏物。

　　5.刀具退刀设置得太大，调整到较小。

总之，裁线剥皮压端子一体机也叫做裁线打端子一体机器，是属于jmk比较成熟的产品之一，其线束生产效率，故障率低，只要大家平时注意安全操作，按规定*，是非常*的，但机械设备难免会遇到一些问题