催化燃烧设备的管道与设备保温的主要目的在于：减少热介质在输送的过程中，有一些热的损失；所以，确定热介质在管道与设备表面具有相应的温度，以避免表面出现结露或高温伤害人员等。催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化速率不错、节能、无二次污染等优点，已有了普遍应用。RCO，是指蓄热式催化燃烧法，催化燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs在二百至四百度的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气，去掉恶臭的手段之一。

　　那么，催化燃烧设备使用进程中催化剂的作用是什么呢？下面，为您详细介绍一下：

　　一、在催化燃烧进程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂外表具有吸附作用，使反响物分子富集于外表提升了反响速率，加不慢了反响的进行。

　　二、废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方法有电加热和燃气加热，焚烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。

　　三、一般适用于小风量、、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、、及卤素等可使催化剂的因子。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提升反应速率。

　　四、借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热量。原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在相应的温度下发作催化燃烧，到达净化的目的。

　　五、催化燃烧是借助催化剂在低温（200～400℃）下，完成对可燃物的全部氧化，其实质是活性氧参加的深层氧化作用。

催化燃烧系统反应器（装置）的设计

设计依据

有机废气的特性；催化剂的性能参数；选择合适的反应温度、空速、停留时间。

设计内容包括

满足一定净化效率的催化剂床层的结构；床层的高度、体积、反应器的数量以及反应器的外形尺寸等；温度与浓度的分布的检测点；反应器（装置）的材料及保温方式；安全控制系统等。

RCO蓄热式催化燃烧技术出现在20世纪90 年代，是在高温燃烧和催化燃烧基础上发展起来的一种新的有机废气治理技术，该技术的出现，催化燃烧厂家，透一步推动了挥发性有机物治理技术的发展，下面跟恒峰蓝小编一起来了解下其优势和特点~

　　催化燃烧设备都有自己的适用范围，但是有的厂家会在购买设备的时候把使用的范围问的很广，这就导致片面的否定设备的*从而误导另外的消费者，那么我们这款催化燃烧设备在开始的时候也是比较深受大家喜爱的产品。催化燃烧设备催化燃烧就是典型的气-固相催化的反应。在催化燃烧的过程当中，催化剂的作用就是要降低活化能，而且其表面还具备吸附作用，从而让反应物分子都集中在表面，然后提升了反应速率，加快了反应的进行。然后再借助催化剂就可以让废气在比较低的起燃温度条件之下，而产生无焰燃烧，还能放出大量的热能。

　　催化燃烧设备。当你听到燃烧声时，肇庆催化燃烧，估计这台设备会有明火，废气会被燃烧后排出。事实上，催化燃烧设备中没有明火。不管哪种废气要处理，起先要把废气收集起来。将废气收集到管道中。管道与催化燃烧装置连接后，催化燃烧一体机，废气在末端离心风机的作用下进入装置。设备内设有换热器，通过换热器的作用对废气进行加热，加热后的废气通过催化剂层燃烧，起到催化剂的作用，混合气体中的碳氢分子和氧分子分别吸附在催化剂表面，通过催化剂床层活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低的温度下氧化，转化为没有危害的二氧化碳和水煤气。废气燃烧温度一般在260-300℃之间。燃烧后，废气再次进入热交换器。经换热器冷却后，净化后的废气经离心风机和15米烟囱排入大气。

　　催化燃烧设备采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附并浓缩VOCs和催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭看到，脱附出浓缩的物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，催化燃烧设备哪家好，物被氧化成没有危害的CO2和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温到气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附，达到废热利用和目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻热器、相关的风机、阀门等组成。