催化反应室：采用不锈钢焊接，顶部装有防爆装置，防止催化反应室分成二级设计，内有均流板和导流板， 催化剂采用交错摆放，达到温度条件的有机废气进入级催化反应室反应；分二级反应的好处是当 T3 传感器检测到反应温度较高时马上减小进气浓度，避免二级催化剂温度过高，内装蜂窝状催化剂交错摆放， 提高废气的净化效率.

　　催化燃烧设备电控制系统组成及功能

　　Rco催化燃烧设备催化燃烧电加热室和催化室内分别设置温度传感器，传感器由电柜控制，监测电加热室和催化室内温度，输出信号，当电加热室和催化室内温度高于设定值时，会自动关闭部分或者全部电加热。当电加热室和催化室内温度高于*限设定值时，废气催化燃烧设备尺寸，会报警并自动关闭所有电加热。

　　催化燃烧器电控制系统 由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。

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处理原理：

有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯二等苯系物有机废气处理、有机废气处理、废气处理、油雾有机废气处理、有机废气处理、、有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。

　　RCO催化燃烧装置直接用于中高浓度有机废气（1000mg/m3-8000mg/m3）的净化，包括固定床、燃烧室和一套阀门系统，也采用流向转换操作，RCO与RCO的区别在于RCO再生器层上方的催化床。再生器内填充陶瓷再生器和催化剂，催化燃烧室设有比例调节燃烧器

　　RCO催化燃烧设备的工作原理：

　　其原理是将有机废气加热到760度以上（详见组成），使废气中的挥发性有机物氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经一个特殊的陶瓷蓄热体，莆田废气催化燃烧设备，加热陶瓷坯体并蓄热，用来预热进入后的有机废气。从而节省了废气加热的燃料消耗。

　　陶瓷蓄热室应分为两个以上（含两个）。各再生器依次进行蓄热、放热、清洗等工序，继续工作。回热器“放热”后，应立即通入适量的洁净空气对回热器进行清洗（确保VOC去除率大于98%），废气催化燃烧设备厂家，清洗后才能进入“蓄热”程序。否则，残留的VOCs会随烟气排放到烟囱，降低处理效率。