催化燃烧

催化燃烧技术：

将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。

催化燃烧设备特点：

1、安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及*自控系统。

2、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

3、使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

4、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

5、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

6、净化率高：采用当今*的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

7、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

催化燃烧法相对于常用的吸附法、光催化氧化、低温等离子等处理低浓度有机废气的处理方法，前期*成本会稍微有所提高。后期维护成本低。

　　天清佳远环境有限公司是一家设计，生产，销售食品废气、塑料制品，包装印刷废气光解等离子除臭设备纸装料涂装设备废气处理设备，恶臭气体及工业烟气处理设备。旗下工厂环境治理是一家集环保产品研发、设计、制造、安装、服务于一体的高新技术环保企业。

现代化社会发展视域下，我国工业水平不断提升，为改善人类生活品质做出了突出贡献，但是在实际生产过程中，又因多重因素影响，产生了大量废弃污染物，严重*了环境生态，威胁着人类社会可持续发展，福建催化燃烧废气处理，该项治理工作的开展*其重要。在此之前，对工业废气的了解与认识不可或缺。常规上讲，造成工业废气污染的来源主要有两种，即气态污染物和固体颗粒污染物。其中，气态污染物是工业废气的主要来源，如若将有机物直接排放到空气中，势必会降低空气洁净指数，给人类健康生活带来了*大威胁。

　　蓄热式催化燃烧法，简称催化燃烧或 RCO。蓄热式催化燃烧法对VOCS分子的吸附，脱附后提高了反应物的浓度，利用化学催化剂，使有机废气在较低的起燃温度250-300℃情况下，有机废气发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，同时可以释放出大量热量，因此反应过程中能耗较小，有机废气催化燃烧处理方案，一般情况下达到起燃温度后无再需外界供热，在催化剂的作用下，催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应的速率。

　　喷漆废气污染主要表现为喷涂过程中产生的*颗粒以及有机废气，催化燃烧废气处理装置，喷漆过程产生的有机废气中含有大量的、苯、等有机化合物，不仅会危害*健康，还会对周围的大气环境产生严重影响。因此，需要加强喷漆废气污染的防治与处理，减少喷漆过程有机废气的排放。

　　喷漆有机废气治理包括*颗粒净化和有机废气净化两部分治理内容。

　　一、*颗粒净化

　　在进行喷漆有机废气治理和净化的过程中，首先需要去除喷漆过程中产生的固体颗粒，降低有机废气中的固体污染物含量，从而为后续有机废气处理工作创造良好的环境。目前常用的喷漆固体颗粒的净化方法包括湿法和干法，喷漆废气催化燃烧废气处理，湿法主要是利用水雾和水幕等拦截过滤固体颗粒，干法则是采用活性炭纤维以及玻璃纤维等特殊的过滤材料进行拦截过滤。

　　二、有机废气净化

　　随着科学技术的不断发展，各种各样新兴技术逐渐被应用于有机废气的净化处理中，*大地提升了废气处理效率和处理速度。常见的喷漆有机废气处理方法包括冷凝法、吸附法、燃烧法、光催化法、生物法以及等离子技术法等。

　　1、冷凝法

　　冷凝法主要通过提高系统压力和降低系统的温度，将原有的蒸汽状态等污染物凝结为液态，从而实现污染物的分离，达到有机废气处理的效果。冷凝法相对于传统的多孔固体物质吸附方法以及物理化学吸收法来说，*成本较大，运行费用高，一般应用于喷漆规模相对比较大的企业和项目中。

　　2、燃烧法

　　催化燃烧法主要是通过燃烧将有机废气加热到一定温度之后，把其中的挥发性有机物分解为二氧化碳和水，达到废气净化的目的，是目前的废气治理方法。市面上常见的催化燃烧设备包括活性炭催化燃烧设备、沸石转轮催化燃烧设备以及蓄热式燃烧设备，具有废气净化、能耗小、安全性高、使用寿命长等优势。

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