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锻件过热、过烧与温度不均如何补救?
加热温度过高或高温停留时间过长时易引起过热、过烧。过热使材料的塑性与冲击韧性显著降低。过烧时材料的晶界剧烈氧化或者熔化,完全失去变形能力。
当加热温度分布严重不均匀,表现为锻坯内外、正反面、沿长度温差过大,在锻造时引起不均变形,偏心锻造等缺陷,常州精密锻件,亦称欠热。
锻件过热、过烧与温度不均的补救措施是:
l)严格执行正确的加热规范;
2)注意装炉方式,精密锻件加工定制,防止局部加热;

3)调准测温仪表,精心加热操作,控制炉温、炉气流动,防止不均匀加热。





环形锻件在生产中的工艺流程赏析环形锻件在我国已有数千年的历史。

机器锻造是在各种锻造设备上采用锻造工具进行的。机器锻造按所用设备和工具的不同,可分为自由锻造、模型锻造、胎模锻造和*锻造四类。

1、滑线落料:

根据产品要求将钢锭切割成合理大小及重量;

2、加热(含回火):

加热设备主要单室炉、推杆炉和台式退火炉,所有加热炉均采用做燃料,钢锭的加热温度一般在1150℃~1240℃,锭的加热时间1~5小时左右,热钢锭的加热时间则是锭加热时间的一半,加热后的钢锭进入锻造工序。





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锻造轴锻造工艺中的一些主要问题

对于热处理工艺和锻造轴后性能来说,的是锻造工艺与锻造轴组织和性能的关系以及如何通过锻造来改善锻造轴组织和性能等问题。因此,我们下面对与此密切相关的加热工艺,锻比、降温锻造法等问题进行简要讨论。 1.加热工艺 大型钢锭脱模后热锭装炉,精密锻件定制,因为这种内部缺陷很多的钢锭,如果冷却到室温时,由于热应力和组织应力的作用,将导致内部缺陷扩大甚至钢锭断裂。








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