大型锻件液体渗透的检验方法

工艺参数（例如预清理，碳钢锻件多少钱，渗透时间等）由所用的特定材料、受检工件特征（例如尺寸、形状、表面状态、合金材料）、预计的缺陷类型等确定。液体渗透检验法可表明有无缺陷存在及其部位，在某种程度上还可指出其性质和大小。

液体渗透检验法的种。方法A称为荧光渗透法，根据渗透剂的特性分成A-1、A-2、A-3法；方法B称为着色渗透法，按渗透剂的特性分为B-1、B-2、B-3法。

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金属锻造温度范围的确定

确定锻造温度范围的基本方法是:运用合金相图、塑性1图、*力图及再结晶图等，从塑性、变形*力和锻件的组织性能三个方面进行综合分析，确定出合理的锻造温度范围，碳钢锻件规格，并在生产实践中进行验证和修改。

合金相图能直观地表示出合金系中各种成分的合金在不同温度区间的相组成情况。一般单相组织比多相组织塑性好、*力低。多相组织由于各相性能不同，使得变形不均勻，同时基体 相往往被另一相机慽地分割，故塑性低，变形*力提高。锻造时应尽可能使合金处于单相状态，以便提高工艺塑性和减小变形*力。因此，首先应根据相图适当地选择锻造温度范围。

锻造轴锻造工艺中的一些主要问题

降温锻造法（中心压实法） 实验研究和长期生产实践表明，用普通自由锻造法，只能保证钢锭偏析区的疏松、气孔等缺陷锻合，而过渡偏析区和偏析区的缺陷往往只能部分得到锻合。为了使日益*的大型钢锭能够锻透，必须保证足够大的锻比和使用吨位足够大的压机，因而越来越困难。为此，1958年由日本工厂开始逐步创造和完善了一种降温锻造法。

近来，又发展了所谓脱模直接锻造法。即当钢锭在锭模中冷却到表面达到终锻温度（750℃)后，即将钢锭脱模，并送至水压机上，进行降温锻造。锻后在V形砧上进行，由中心向端部逐步锻造，在全长上每完成一个工步以后，将锻件翻转90°，总变形程度为6-8%。这种方法已开始在生产中使用，其特点是进一步节省了锻造工时，而又保持了降温锻造的优点。