螺杆空压机维修*的四个方面：

1、加强空压机*力度。*不到位是造成空压机故障频发的主要原因之一，*作业必须强制执行。严格按照空压机使用说明书制定切实有效的*方案，及时与操作人员进行技术沟通，查看*的执行情况。同时树立奖惩机制，奖优罚劣，以加强广阔作操人员的责任心、调集他们的作业热情和积*性，切实搞好*作业，确保压缩机设备的正常运行。

2、加强螺杆空压机设备的日常查看作业，查看成果应具体记载，不但要包括以往的修理*记载、换件记载，空压机多少钱，并且要包括日常运用情况和作业量的记载，以便剖析、判断机械故障，及时而准确地消除故障危险。

3、空压机管理人员要及时掌握情况、了解大局，作出合理、具体的空压机维修方案，防止产生不必要的修理。

4、加大机务办理力度，树立健全空气压缩机修理、*规章制度，着重机务办理效果；完善数据统计系统，对巨细故障建档备案；对操作人员和机务办理人员做到责任明确，奖罚分明；对收购、加工配件等作业加大监管力度，保正空压机配件的质量和数量。

螺杆式空压机的主要部件为螺杆机头、油气分离桶。螺杆机头通过吸气过滤器和进气控制阀吸气，同时油注入空气压缩室，对机头进行冷却、密封以及对螺杆及轴承进行润滑，压缩室产生压缩空气。压缩后生成的油气混合气体排放到油气分离桶内，由于机械离心力和重力的作用，绝大多数的油从油气混合体中分离出来。空气经过由硅酸硼玻璃纤维做成的油气分离筒芯，几乎所有的油雾都被分离出来。从油气分离筒芯分离出来的油通过回油管回到螺杆机头内。在回油管上装有油过滤器，合肥空压机，回油经过油过滤器过滤后，洁净的油才流回至螺杆机头内。当油被分离出来后，压缩空气经过较小压力控制阀离开油气筒进入后冷却器。后冷却器把压缩空气冷却后排到贮气罐供各用气单位使用。冷凝出来的水集中在贮气罐内，通过自动排水器或手动排出。

螺杆空压机的参数：

1.电机消耗功率一般指的是空压机的功率了，是匹配电机的。单位是Kw，一般业内的人都是以该参数来指代具体的机器，也是很常用的参数之一。

2.冷却方式一般空压机工作的时候机器内的温度都十分的高，空压机生产厂家，转子高速转动下，自然会产生高温，所以需要冷却，不然会烧坏机器，一般的冷却方式就是风冷和水冷，一般的小型机，风冷就行，而中性的话，风冷水冷都可以，大型机器的话，一般是水冷。

3.噪音这个是指螺杆空压机在工作时候产生的杂音，一般单位dB(A)。

4.出口管径指螺杆空压机出气管的大小，不同大小的机器会配以不同大小的出口管径。

螺杆空压机机头振动相信很对用户对此都不陌生，那么究竟是什么原因导致的呢？造成螺杆空压机机头振动的原因主要有以下几个方面原因：

1、运行后的振动

机组启动时，由于机组启动电流大，瞬间扭力也很大，造成电动机有移位感，而且在启动过程中，渡过喘振区是个不稳定的过程，振动明显起伏。其次频繁开停也会造成机组振动。

由于开停瞬间转矩对齿轮轴及密封冲击磨损很大，产生很大的轴向位移，使密封或轴的表面光滑度下降，从而使振动加大，甚至损坏设备。

2、冷凝水的影响

冷凝水的影响，在潮湿的天气下，空压机价格，没有及时排出冷凝水，或疏水器故障，造成冷凝水不能排出，以致把水带入叶轮。造成振动加大，损坏设备。

齿轮接触面不足，齿轮接触不足，使齿轮偏载造成工频振动。机组振动越大，齿轮的损坏就越严重。由于转子制造误差、装配误差以及材质不均匀等原因造成的转子静平衡、动平衡不良，这种原因引起的振动在试运之初，便会产生振动；长时间运行后，由于不平衡引起转子均匀结垢、介质中粉尘的不均匀沉积、介质中颗粒对叶片及叶轮的不均匀磨损等原因引起的螺杆空压机转子不平衡，表现为振动值随着运行时间的延长而逐渐*；由于转子上零部件脱落或叶轮流道有*附着、卡塞造成的转子不平衡，表现为振动值突然升高。

对中不良，轴向位移造成振动值升高，各缸之间用联轴器联接传递运动和转矩，由于机组的安装误差、工作状态下热膨胀、承载后变形以及机组基础的不均匀沉降等，有可能造成机组工作时各缸轴线之间产生不对中。不对中将导致轴向、径向产生交变力，引起轴向振动和径向振动，而且会随着不对中严重程度的增加而*。