锤式*碎机的轴承有的用滑动轴承，但大多数是用滚动轴承。

1传动轴承存在的问题

1. 冬天开车易形成研瓦或化瓦事端。

2. 发作研瓦事端时处理方法不当。

3. 轴瓦长期运转，磨损将使轴瓦的几许形状和尺度发作改动，与轴径合作空隙发作变化。久而久之会形成巴氏合金层掉落，轴承温度升高或发作振荡以至于轴承发作裂纹。

锤式*碎机更换频繁的是推力板，即肘板。全体连杆的*碎机必须要拆下推力板，先拧出挡板螺栓，堵截干油光滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其它起重设备上，然后才能够松开水平拉杆一端的弹簧，把动颚拉到固定颚方向，取出推力板。假如要取出后推力板的话，应该将连杆与前推力板和动颚一起摆开，取出后推力板。

推力板卸下后，堵截稀油光滑管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，方能吊出连杆。

*碎机的主轴应与皮带轮和飞轮一同取下，石灰石*碎机报价，把电动机(连同皮带)沿滑轨尽量向*碎机移近，取下三角皮带。然后用吊车把轴提起。

为了拆卸动颚，必须先堵截干油光滑油管，拆卸拉杆，取下轴承盖，然后用吊车或其它提升设备将动颚拉出。

锤式*碎机锤头的配重方法：1、计算*碎机锤头平衡法;2、*碎机锤头的现场旋转法；两种方法相比较各有优缺点：（1）用计算法可在不停机时事先配重好锤头，待更换锤头是，按顺序直接安装，节约了维修时间。（2）现场旋转法要在停机时进行，维修时间较长，石灰石*碎机视频，较繁琐。但配重效果比计算法要好。在抢修时用计算法配重比较好，可以节约维修时间：在计划检修时用现场旋转法配重比较好，可以提高设备的检修质量。在实际操作中两者要配合着使用，才会达到好的效果。

锤式*碎机的主要部件包括锤头，转子，a条筛，内壁衬里，框架等。 其中，锤头和the条是常见的替代部件，在*碎过程中起着重要作用。

1，锤子

锤头是锤式*碎机的主要工作部件。 锤头的*性是其主要质量指标，它提高了锤头的*性，缩短了锤式*碎机的检查和维护时间，提高了锤式*碎机的利用率。 降低了速度和维护成本，锤的质量，形状和材料也对*碎机的生产能力产生了很大影响。

2，转子

锤式*碎机的转子由主轴，西藏石灰石*碎机，一组转子盘（或三角形，多边形锤）和锤组成。 主轴是支撑转子的*碎机的主要部件。 冲击力被吸收，因此需要主轴。 这种材料具有高强度和韧性。

3，筛分和筛选

筛子由镊子，小型石灰石*碎机价格，筛子框架，平板钢板等组成。 筛网的筛网间隙应从内部延伸到外部，以便*碎的产品可以尽出。 还要注意的另一点是，为了便于材料的挤出和排出，安装条的工作面朝转子的旋转方向向下倾斜一个角度。

4.安全装置

金属对*碎机是巨大的威胁。 为了防止金属物体进入*碎机而造成事故，*碎机通常具有安全装置。 当*碎机进入金属物体或过载时，安全销被切断并弹起保护作用。