模具总装图的技术要求内容：

对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

模具使用，装拆方法。

防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

有关试模及检验方面的要求。

塑料注塑模具验收标准

模具外观

1. 模具外形尺寸应符合注塑机的要求。

2、 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，塑料模具价钱，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为*，字高为50 mm。

3. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出油孔、水汽等以及影响外观的缺陷。

4. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

塑料注塑模具验收标准

顶出、复位、抽插芯、取件

1. 滑块、抽芯应有行程限位，合肥塑料模具，小滑块用弹簧限位，塑料模具价位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。

2 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。

3. 油缸抽芯成型部分端面被包覆时，塑料模具厂商，油缸应加自锁机构。

4. 滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有*板，*板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，*板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。