脱模剂的正确使用方法 或可正确防水、防潮

　　由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。下面小编就为你介绍脱模剂的使用方法。

　　1、用于纺织、皮革、水性油墨、脱模、农业保鲜剂的使用方法：

　　石蜡100份，乳化剂30份，水40份，杭州脱模剂，在反应釜中加热，到基本溶化开始搅拌，脱膜剂销售，加热到75-80℃左右，保温搅拌10分钟后呈现淡蓝色透明状，脱模剂价格，再慢慢加入配方中余下的水(水温在75-80℃)，充分搅拌至完全稀释，慢速搅拌下降温至40℃以下，可停止搅拌即得到带蓝光的乳状液。(固含量需控制在30%以下)

　　2、用于人造板行业防水、防潮助剂和建筑脱模剂的使用方法：

　　石蜡100份，乳化剂5-10份(一般6.5份左右)，水35-40份，在反应釜中加热，到基本溶化开始搅拌，加热到93℃左右，保温搅拌15分钟后，慢慢滴入30%的，用量约为石蜡量的0.1-0.2%左右，看到开始变稠，继续搅拌，时间大约为30-40分钟(小试时量少5分钟左右即可加水)，再慢慢加入配方中余下的水(水温在50-60℃)，充分搅拌至完全稀释，脱模剂公司，慢速搅拌下降温至40℃以下，可停止搅拌，即得到成品。

根据对一些*化压铸厂使用水基脱模剂经验的总结，选择和使用脱模剂时适宜的作法是：

①要摸索优化的稀释率和喷雾量；

②为了保护模具，应选用质且喷射量较少的脱模剂；

③为减少模具上的沉积残留量，不用含石蜡过多的产品；

④要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂；

⑤要重视吹气排屑工序，保证每次完全清除残余的脱模剂；

⑥模温控制：建议开模300～450℃；取件280—430℃;开始喷脱模剂200～280℃;皮膜形成180～350℃;吹气排屑150～300℃。

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脱模剂使用的具体步骤如下：

用无绒布将化学脱模剂擦拭到整个模具表面而形成一层薄膜。一旦这层薄膜开始蒸发（5-30秒），再用另一块新的无绒擦拭布轻轻的、圆周移动的将多余的溶剂擦掉，使得薄膜更加均匀。面对一个新模具的时候，需要擦拭5遍，每遍间隔10分钟，后一遍放置至少30分钟。注：对于较大面积的模具表面，根据环境温度和模具复杂性，为了避免脱模剂蒸发，需要分区操作，一般按照0.5㎡为一个区域。