SMT贴片加工组装故障产生的原因有哪些?
(1) 贴片胶涂敷工序影响贴片胶作为一种黏结剂,常用于波峰焊接中作为SMC/SMD预定位于基板上的胶 剂。涂敷后,SMC/SMD是利用胶剂的固化收缩作用实行定位的,这个收缩应力的大小与 贴片胶涂敷量的多少直接相关。如果涂敷量多,其产生的黏结强度*,SMT生产线,但黏结强度过大 时,很可能使SMC/SMD基体发生微裂。另外,涂敷量的控制、涂敷位置精度的保证、胶 剂成分的合理配比等因素会影响SMC/SMD电*端与基板焊区的接合质量。如涂敷过 量,在SMC/SMD贴装后会使胶剂向外溢出,这会造成焊接接合部或焊区与布线间的故 障;如涂敷量过少,从外表虽难以观察,但会降低焊接强度。
SMT贴片加工过程的质量检测
贴片加工的质量检测包含来料检测、工艺检测和表面组装板检测。过程检测中发现的质量问题,可依照返工情况进行纠正。来料检测、锡膏印刷和焊前磨练中发现的不合格品的返工成本相对较低,对电子产品可靠性的影响相对较小。但焊接后不合格品的返工是完全不同的。因为焊后返修需要拆焊后从头焊接,除了工作时间和材料外,元器件和电路板也会损坏。依照缺陷分析,SMT贴片加工的质量检测过程可以降低缺陷率和废品率,下降返工维修成本,从源头上避免质量危害的发生。
SMT贴片减少故障:
制造过程、搬运及印刷电路组装 (PCA) 测试等都会让封装承受很多机械应力,从而引发故障。随着格栅阵列封装变得越来越大,针对这些步骤应该如何设置安全水平也变得愈加困难。多年来,采用单调弯曲点测试方法是封装的典型特征,该测试在 IPC/JEDEC-9702 《板面水平互联的单调弯曲特性》中有叙述。该测试方法阐述了印刷电路板水平互联在弯曲载荷下的断裂强度。但是该测试方法无法确定很大允许张力是多少。