球磨机的工作原理是利用筒体转动，并按照作业的实际需要，将钢球提升到一定的高度后以抛物线下落，冲击筒内的物料，从而使物料和衬板充分摩擦。因此在连续的工作下，钢球与衬板会出现严重的磨损现象，这与物料的硬度有着直接的联系。

除此之外，衬板的磨损现象还与钢球的*性有关，在钢球滑动之中，会增加衬板与钢球的摩擦力，并且摩擦力随着钢球的硬度*而*，不仅会导致衬板的损坏，还*有可能引起安全事故，造成设备损坏甚至威胁作业人员的生命安全。

同时，衬板的磨损情况与钢球的数量也有着直接关系，球磨机中的钢球越多，衬板的损耗程度也就越高，因此需要注意钢球数量与作业效率之间的辩证关系，否则会造成衬板的断裂，影响磨粉工作的连续性。

此外，在实际的应用中发现，钢球的大小和提升的高度也会对衬板产生差异的影响，球磨机衬板，钢球的直径越大，被提升的高度越大，初速度就越大，钢球在翻滚之中产生的冲击力越大，因此相比直径较小的钢球，越大的钢球造成的磨损越严重。

相关工作人员需要做好钢球数量、大小的合理搭配，平衡好效率与安全性之间的关系，避免衬板断裂、漏浆的情况发生。

*衬板与典型材料的*性对比

*衬板就是通过*钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种*衬板，*寿命可比普通钢板提高15倍以上。与众多*材料相比，*复合钢板有其*的显著特点。

高*性 合金层的化学成分中碳含量达4~5%，铬含量高达25~30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56~62，立磨衬板，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。*复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，*层抵*磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。

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*衬板中存在一定数量尺寸较大弥散分布的ZrC粒子，这些粒子具有很高的稳定性，当ZrC粒子的粒径小于1μm时，导致组织超细化。一定粒径和体积分数的ZrC粒子弥散分布于基体相中时，ZrC/奥氏体相界面上形变诱导铁素体相变具有形核位置不饱和性、新生α相超细晶的特点。在热加工过程中，这些粒子能明显改变奥氏体晶界的状态，细化初始奥氏体晶粒，能够阻碍位错的运动，形成集中形变区， 加速形变诱导相变的进程。ZrC粒子使*衬板的奥氏体晶界的形核率明显增加，*衬板，影响形变诱导铁素体的形态、分布及晶粒细化效果，晶粒内部存在一定量的小角度晶界，衬板，由于铁素体动态再结晶的发生，*衬板组织进一步细化。在形变诱导相变的变形温度TAe3～TAr3之间的低温区进行变形，TAe3为形变诱导相变的开始温度，由于ZrC/奥氏体相界面的不均匀变形，显著地阻止*衬板中奥氏体晶粒的长大。

在*衬板变形过程中有部分奥氏体转变为铁素体，依变形的温度不同在变形间隔时间内有逆相变或亚动态相变发生，在应变条件下，铁素体晶粒在〈111〉方向择优取向，ZrC/奥氏体相界面由于成为了聚集形变能的缺陷，因而加速形变诱导相变的进程，提高铁素体形核率，导致铁素体晶粒细化。