设计、选材

在设计时，动颚和定颚的*碎齿板应该齿峰对齿谷。这样，*碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较容易*碎。为了加强*碎齿板的使用寿命，中小型*碎机的*碎齿板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用；大型颚式*碎机的*碎齿板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将*碎板调换使用。*碎齿板的材料选择，为了提高*碎板的使用寿命，材料采用含锰12 %以上的锰钢，常用的是ZGMn13。锰钢的韧性较好，虽然硬度不高(大约为210 HB) ，但是，因为具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故在工作中不断磨损又不断强化，直到磨损至不能使用才报废。市场上也出现了不少新型材料，如ZGMn13Cr2等多合金复合材料，这些材料虽然价格较高，但使用寿命却是普通锰钢件的好几倍。锰钢*碎齿板浇铸后要通过水韧处理，水韧处理的操作大体上与淬火相同，即把铸造出来的锰钢*碎齿板加热到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷却。水韧处理后可以得到均匀的金相组织，并使金相组织固定下来，避免了在使用中自然发生相变而使性能变差。

2.非金属夹杂物对高锰钢性能的影响

在钢液凝固时，大量的氧化锰以非金属夹杂物的形式析出在钢的周界上，降低钢的冲击韧度，并使铸件的热裂纹倾向*。

3.化学成分的选择及对高锰钢性能的影响

(1)含碳量和含锰量 钢中含碳量过低时，不足以产生有效的加工硬化效果;而当碳含量过高时，又会在铸态中出现大量的碳化物，特别是出现粗大的碳化物，鄂板价格，因此为了避免析出碳化物，必须控制含碳量不得过高。

为了保证高锰钢的性能，鄂板，必须有足够的含锰量。含锰量过低时不能形成单一的奥氏体组织;而过高的含锰量也是不必要的，生产中一般规定，WMn控制在11.0%~14.0%，WC控制在0.9%~1.3%。应该指出的是，含锰量与含碳量之间应有适当的搭配，即应有适宜的锰碳比，一般控制在Mn/C=10。

(2)含硅量 高锰钢中Wsi的规格含量为0.3%~0.8%，高锰钢鄂板，硅会降低碳在奥氏体中的溶解度，促使碳化物析出，使钢的*性和冲击韧度降低，因此硅量应控制在规格下限。

(3)含磷量 高锰钢的规格含量为Wp≤0.7%，熔炼高锰钢时，由于锰铁的含磷量较高，因此一般情况下钢中的含磷量也比较高。因为磷会降低钢的冲击韧度并使铸件容易开裂，所以应尽量降低钢的含磷量。

(4)含硫量 高锰钢的规格要求Ws≤0.05%，高锰钢因为含锰量高，使钢中大部分的硫与锰在熔炼过程中相互化合而形成硫化锰(MnS)而进入炉渣中，因而钢中的硫含量经常是较低的(一般不超过0.03%)，因此，在高锰钢中硫的*作用比磷高。

4.晶粒度对高锰钢力学性能的影响

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