根据*碎机锤头尺寸不同选择不同的材质

1、进料粒度在400 mm以上的大型*碎机应采用单重 50-125 kg以上的大锤头，高铬铸铁，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。

2、入料粒度小于200mm的中小型*碎机多采用单重50kg以下的锤头，高铬铸件，因为受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不*，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。

3、入料粒度在50mm以下的小型*碎机多采用单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜选用高锰钢，高铬，可选择中碳中合金钢，更适宜选用复合锤头。锤头顶部采用高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的特点。

4、而入料粒度在100mm 以下的细碎机锤头，因为受冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁，因其硬度 HRC60，冲击韧性 ak8J/cm，使用寿命可比高锰钢提高3~5倍。

高锰钢*碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，高铬衬板，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，*性得到较大的提高。但是高锰钢*碎机锤头对*碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的*性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥经济效益。

*碎机是一种工作强度比较高的机器，其中，锤头是重要的工作部件，因为它的工作对象是石头等比较坚硬的物质，所以对于锤头的*性要求非常高，一般材质的锤头根本无法满足要求，使用寿命比较短，经过磨损后就要替换新的锤头，增加了成本投入。

双金属复合锤头是一种利用*的工艺加工而成、利用两种金属材料铸造的锤头，*性大大的增强，也因此而延长了使用的寿命，而且，工作的效率也大大的提升，为企业创造了很大的效益。巩义市鹏鑫铸造有限公司是一家双金属复合锤头厂家，生产条件优越，保证锤头的质量。