双锥型多功能三合一干燥机 主要特点

● 一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。

● 每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。

● 过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。

● 底盘为可拆式，用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地，用轮式小车拉出以便对滤板进清洗。

● 罐体能正反转，转速通过变频器控制在1-10转/分之间任意调节。主转动含自动刹车装置。

● 设置在位清洗，在位取样，焦作洗涤过滤蒸发结晶，蒸汽消毒。防止产品污染，更适应“GMP”要求。

● 封闭状态下操作，产品无损漏，*，适合有强烈刺激气味及*性的物料。

● 真空状态下操作，洗涤过滤蒸发结晶供应商，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，洗涤过滤蒸发结晶价格，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。

● 设备结构紧凑，占地面积小，操作简便。

● 装料量大，装料系数可达30%-40%。

结晶过滤洗涤干燥四合一 性能特点

1、适用性强：结合百得干燥特殊干燥工艺，能适应粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块胡物料的干燥。

2、生产能力大：装料量大，大的可达到容器有效体积80%。

3、干燥

有效传热面积大，是容器内面积1.4倍；物料在器内呈螺旋提升，再沿主轴呈涡流下降，在分散运动中均匀有效受热；机头高真空与机底同温高速气流同向结合，带走物料的溶剂；双通道真空管口，洗涤过滤蒸发结晶*，防止真空堵塞，降低阻力，提高抽气速率。

4、不*物料品形

对热敏性、品形要求高的物料不产生*。干燥过程全密封充氮气 保护生产、无交叉污染、洁净度高，安全等级高。搅拌器与容器壁之间间隙小，可有效防止物料粘结在器壁表面。

5、满足无菌*生产要求

可选配在线SIP和CIP及在线无菌取样。与上下工序密封连接，整个生产流程密封生产，满足新版GMP生产要求。

四合一真空双锥干燥机 工作原理

(1) 反应、结晶、浓缩阶段：带有搅拌的一端朝下，搅拌叶形式可根据各种物料选型。在设备的侧面进料口通入物料，靠搅拌叶的不断翻动，使物料反应、结晶、浓缩。

(2) 过滤阶段：使锥体旋转180°，带有过滤盘的一端朝下，在端体底部接上抽真空口，实行产品滤饼和母液分离。

(3) 洗涤阶段：抽滤结束后，通入洗涤液，启动搅拌液，也可同时转动锥体，使滤饼*碎并和洗涤液进一步纯化，进行残母液清洗和予脱水。

(4) 干燥阶段：再次抽滤结束后，在抽真空口通入氮气反吹，使滤饼和过滤网脱离，转动锥体，在回转过程中靠*碎器使滤饼*碎，夹套内通入热水加热整个锥体。并在真空状态下使物料达到干燥目的。并可进行原位取样过程。通过旋风分离器捕集微粉，并可由冷凝器收集。