闭式循环离心*干燥机 工作原理

氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化成的粉状物料从塔底排出，焦作闭路循环*干燥，被蒸发的气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。

闭路循环干燥机*智能化自动控制技术的应用，对传统离心*干燥设备进行了升级

在国内众多离心*设备上能实施PLC智能控制的产品很少，以至国内此类产品总体还停留在中低级阶段水平，而智能化自动控制技术是产品升级上的基础手段，也是应用性新技术理念的内含之一。

百得干燥在研发此产品时，在防爆型闭式循环离心*干燥系统采用PLC编程操作控制，能动态显示整个工艺流程和工艺参数，能菜单式选定工艺参数或按工艺要求设定参数，各工艺参数也能储存与打印。该产品在具有在线温度测试与自动调节控制的同时，能达到超温、超氧互锁报警。这些智能化控制技术恰当地凸显了现代化设备标志，也体现了cGⅧ所要求的可说明性与可追溯性的内含。因此，闭路循环*干燥*，这点是此类设备应用于制药工业生产的特殊之处所在，将有利于提高药品现代化生产管理。

在闭式*干燥过程中，*干燥机腔体内酒精体积、质量浓度、氧气和氮气的浓度、静电、温度都是需要考虑的燃爆因素，在系统加强各气体浓度监控、规范操作、设备硬件配套等一系列措施下，是可以做到安全生产的。

雾化形式的乙醇气体在一定的浓度范围内*的危险性，从发生的因素分析，氧气、燃烧物质、火源是构成燃烧的三要素，闭路循环*干燥公司，从源头消除的隐患，是闭式防爆型*干燥设备的另一个重要特点。密闭系统内充满惰性气体作为热量载体，闭路循环*干燥供应商，排出系统内的空气，使氧气的浓度低于*限浓度，在设备上配备氧气浓度检测仪、报警仪，从根本上解除了要素。

在实际操作的过程中系统充入氮气的环节非常重要，既要考虑节约氮气，又要注意系统的氧气浓度控制，一定要待到系统内充满常压，氮气才能启动*加热。为消除系统的隐患，闭式防爆型*干燥设备应安装静电接地，接地电阻小于2Ω，将物料旋风分离产生的静电引走。