闭式*干燥系统也称闭路循环*干燥机，它的特点是系统组成一个封闭的循环回路，载热体可以循环使用。对于挥发物是有机化学溶剂、*或逸出后能对人身、环境造成危害物料的干燥，料液中含有的或产品是易氧化、、的物料，一般情况下，需用这种流程的物料都是不能接触氧气的，所以载热体大多使用惰性气体（如氮气、二氧化碳等）。

从干燥器排出的尾气，经过气固分离后还要经过冷凝器回收溶剂或去除湿分，再经加热器升温后进入干燥器进行循环使用。这类干燥器在系统中要增加制冷设备，运转费用较高，对设备的气密性要求较高，干燥器内以常压或微正压为主，以防止空气进入系统。

闭式循环*干燥机 超压泄放与防爆泄爆技术

超压泄放与防爆泄爆技术是确保闭路循环*生产而设置的两个不同作用而目标一致的*装置：超压泄放是指循环系统内，闭式*干燥机(bgz)，其*运行氮气循环流量气压设定值为3000Pa，闭式循环*干燥装置，设置的超压泄放*装置，即会自动打开气动阀门，排出超压气体使系统内仍恢复3000Pa循环流动平衡气压。

泄爆技术是指一旦所设定的*技术措施工作失灵时，其循环系统的流动气压超过设定值而至0.05MPa（表压），或系统内含氧残留量超过3%或至高时，以致发生引燃或的瞬间，其泄爆装置的防爆膜即会定向泄爆，起到保护设备和职工人身*作用。

闭路循环*干燥机 干燥机主体

闭路循环*干燥机主体主要由干燥塔、锥底、振打器等组成， 按产量设定雾化半径、停留时间与处理风量。为避免外界环境空气带入塔内，以减少隐患，本塔采用微正压操作。

振打器采用PLC程序控制，间隔振打干燥塔筒壁，使静电或其它原因吸附在塔壁上的干粉振动落下，*干燥，减少吸附，便于连续生产。

干燥塔上部是热风入塔口，装有热风分布器，热空气通过热风分布器均匀地分布开来，闭式循环*干燥生产工艺，与雾滴进行均匀有效地热交换，使雾滴干燥成为干粉产品，溶剂则由循环引风机引送至溶剂回收系统。