VOCS治理装置经试运转后，应将调节阀门固定或作出标志，VOC光氧催化废气处理设备，不应随意改动若一个净化系统连接几个排气点时，在某一排气点的工艺设备停止运转时，该排气罩也不宜关闭，以免改变其他排气覃的排风量。

应按规定的VOCS治理设备和净化设备之间的开车、停车顺序启闭设备一般除尘装置应在工艺设备启动之前启动，在工艺设备停止运行数分钟之后再关闭，以防粉尘等物质在设备和管道内沉积。为防止电动机启动时过载，voc废气处理设备，特别是对于高温烟气净化系统，可调节阀门开度，在减少风量的情况下启动。

亚*钠循环法的优点如下。

（1） 脱硫，一般效率都在90%以上，常常达97%，净化后的尾气中SO2含量在200ppm以下，负荷排放要求。如果利用回收得的高浓度SO2来制造*，在制酸系统中未转化的SO2可送回烟道气脱硫吸收塔，不会造成只算过程的二次污染。

（2） 能回收硫资源，通常得到高浓度的SO2，若进一步加工可制得98%的*或硫磺。

（3） 利用本法所得SO2制*的设备尺寸小，占地面积省。可以将距离不太远的地区内几个脱硫装置所得的SO2集中到一个制酸厂生产*。利用此法生产*的设备的尺寸比一般*厂的小。

（4） 脱硫装置的操作弹性大。吸收液的用量可随SO2的量而调节，所以对负荷变化适应性大。负荷变化幅度可从60%~100%。吸收液可循环使用，吸收能力高，同时由于解决了结构堵塞问题，所以脱硫装置的可靠性和利用率都很高，并能连续运行。

（5） 能量消耗少，设备费和操作费都比较低。与廉价的石灰或石灰石湿式吸收过程相比，虽然费用稍高一点，但本法能回收硫。而且脱硫装置的规模愈大，废气中SO2浓度愈高，voc废气处理设备价格，则经济上愈合算。

废气处理经预处理后的烟气在吸收塔至少可除去90%的SO2。净化后的烟气用换热器加热后排放。热源采用高压蒸汽。

由于预洗涤器出去了固体飞灰，洗液比较清洁，吸收塔的产物是NaHSO3，喷涂voc废气处理设备，它比Na2SO3更易溶解，因而解决了结构和堵塞问题。

废气处理在操作过程中，要从吸收塔的流出液中去除约15%，进行Na2SO4的净化处理。用冷却—结晶装置把它冷却到0℃左右。Na2SO3和Na2SO4被结晶出来，经离心干滤获得含固体40%的滤饼。滤饼用蒸汽加热干燥，得到的结晶产品是污水混合物，含Na2SO3约30%，并有少量*盐。焦性亚*盐和氯化物被抛弃。干燥器的排气导入主烟道。冷却—结晶器的冷源由介质乙二醇冷冻装置提供。