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目前，应用于污水固液分离方面的超磁分离技术，已经在多地成功的实现了污水治理。必源环保在污水固液分离方面上有着*的技术基础，磁絮凝污水处理设备工程承接，不断地提高对设备的改进，以及自主研发更新的技术。

*法是污水处理的一种重要处理方法。通过向污水中投加化学药剂，将污水中的磷，颗粒污染物，胶体，以污泥的形式从水中分离出来，从而达到处理污水的目的。

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*处理工艺需要对混凝后产生的大量絮体，以污泥形式进行去除，固液分离的方法有沉淀，过滤，气浮等。沉淀是利用絮体污泥的重力差，利用浮力原理去除絮体污泥。超磁分离技术是给絮体污泥赋予磁性，利用磁盘的强大磁力，强行将絮体污泥污染物吸附至磁盘从达到固液分离的目的。

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固液比、混合搅拌、加入表面活性剂、湿磁选、粉体收集及溶液回流等措施，实现了磁粉在超细粉中的分离和富集。采用磁粉和非磁粉混合的方法，对磁粉在磁场作用下的各向异性进行分离和筛选，得到不同的运动方向。固-液配比是将固-液配比粉末和液体按规定比例添加到配比池中，使之能达到*佳回收率。混和搅拌可提高粉体在液体中的分散程度和回收率。添加表面活性剂，可增加i粉体的亲水性，改善磁粉回收纯度。利用湿式磁分离技术可将磁性粉体与非磁性粉体分离开来，实现溶液回流，从而解决了全厂用水量大的缺点，磁絮凝污水处理设备，提高了水资源利用率。*工艺不需添加任何化学添加剂，不产生额外产品，环保，市政磁絮凝污水处理设备，流程少，操作简单，回收效率i高，利于工业应用。

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由于锂离子电池更新换代快，寿命短，废弃现象日益严重，我国对锂离子电池进行预处理，如制备含钴、镍、锰的磁性粉末、电池正*材料等，并将其与石墨等非磁性粉末等电池负*材料混合。若能有效分离富集其中的磁粉，则产量不可估量。传统工艺多采用酸浸、化学沉淀、溶剂萃取等化学方法对磁粉和非磁粉进行分离富集。

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磁粉用于污水处理的优点

1、工艺简单，功能完善，运行可靠。在含非磁性悬浮物废水处理中，可以替代现有的利用普通磁选机和普通泵回收投加磁粉的方法，解决水处理技术领域尚未解决的技术问题。

2、在分离磁性絮体之前，采用高速搅拌法对磁性絮体进行分散，使磁粉外的非磁性杂质从磁粉中分离出来，分散在水中。从而保证了后续分离回收后磁粉的纯度，磁絮凝污水处理设备报价，回收率在99%以上。

3、在使用计量泵加入回收的磁粉液前，利用交变磁场对其中所含磁粉进行退磁，解决了现有工艺造成的“磁絮凝”现象，使磁粉的分散性与原铁粉的分散性无差别，充分保证加入后应达到的絮凝效果。

4、储液罐(罐)内设有搅拌器，对投加前配置的磁粉液进行缓慢搅拌，使磁粉液浓度均匀，保证计量泵投加时计量准确，避免了主线工艺絮凝波动和控制困难给药不准确。

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污水处理使用磁粉的方法及注意事项

污水处理需要一系列复杂的设备进行净化、过滤等工作，还需要使用磁粉进行水质净化。因此，磁粉在污水处理中的应用方法非常重要。让我们具体了解一下：

1、首先用提升泵将絮体分散体泵入磁选筒，待稀土钕铁硼磁钢提供的磁场强度达到2000～4000gs后，将非磁性杂质排出。

2、分选后的磁粉进入储液罐(池)，加水制备质量百分比浓度为5-10%的磁粉液。通过储液罐(池)内的搅拌装置，以100-1500r/min的转速缓慢搅拌磁粉液，使磁粉液保持均匀。

3、通过与储液罐相连的计量泵向废水中加入磁粉液，并在计量泵前管上设置交流磁场强度为1000gs~3000gs的消磁器，以去除分离出的磁粉的剩磁。

4、进行污水处理工作。待处理完成或达到指标要求后，根据情况对磁粉进行回收，磁粉可回收利用

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