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磁絮凝和磁分离技术是通过絮凝 、吸附、架桥的作用将水中的微小悬浮物或不溶性污染物与粒径*i小的磁性颗粒进行*有效率的结合，磁絮凝污水处理设备，来增加絮体的体积和密度 。从而加快絮体的沉降速度，磁絮凝污水处理设备多少钱，有效降低了澄清池的水力停留时间和*了其表面负荷。同时 ，加载的磁性颗粒经过磁分离系统的回收 ，实现循环使用， 达到资源再用的目的 。 1 磁絮凝和磁分离

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磁絮凝与磁分离工艺是在传统絮凝沉淀工艺的基础上，增加了磁粉加载反应池、高剪切器以及磁分离器等设备。磁絮凝工艺除可提高沉降速度 ，提供优i质出水 ，减少占地面积外 ，*重要的一点是 ，磁絮凝污水处理设备生产商，它可优化并降低原用药量达 50 %。且在适当加药去除悬浮物的同时 ，对于总磷的去除更是优越 。美国麻省 Co ncord 市污水处理厂自 2007 年采用磁絮凝与磁分离工艺作为深度处理系统， 出水稳定达到 SS lt;5 mg/L ，总磷 lt;0 .2 mg/L ， 且磁粉回收率高达 99 .5 %

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固液比、混合搅拌、加入表面活性剂、湿磁选、粉体收集及溶液回流等措施，实现了磁粉在超细粉中的分离和富集。采用磁粉和非磁粉混合的方法，对磁粉在磁场作用下的各向异性进行分离和筛选，得到不同的运动方向。固-液配比是将固-液配比粉末和液体按规定比例添加到配比池中，使之能达到*佳回收率。混和搅拌可提高粉体在液体中的分散程度和回收率。添加表面活性剂，可增加i粉体的亲水性，改善磁粉回收纯度。利用湿式磁分离技术可将磁性粉体与非磁性粉体分离开来，实现溶液回流，从而解决了全厂用水量大的缺点，提高了水资源利用率。*工艺不需添加任何化学添加剂，不产生额外产品，环保，流程少，操作简单，回收效率i高，利于工业应用。

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由于锂离子电池更新换代快，寿命短，废弃现象日益严重，我国对锂离子电池进行预处理，如制备含钴、镍、锰的磁性粉末、电池正*材料等，并将其与石墨等非磁性粉末等电池负*材料混合。若能有效分离富集其中的磁粉，则产量不可估量。传统工艺多采用酸浸、化学沉淀、溶剂萃取等化学方法对磁粉和非磁粉进行分离富集。

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废水抄磁分离器*主要的部件是由稀土磁盘组成的分离器，磁盘采用多层同轴圆形构造，旨在加大絮状杂质与磁盘的接触面积，提高分离效率。当经过絮凝以及磁种催化的废水由装置一端进入流经磁盘组时，具有磁性的絮凝物在磁场作用下克服水中阻力被吸附于磁盘表面。多个磁盘滚动的过程中，废水流经多个磁盘吸附，从出水口流出。磁盘有一部分在水面上方，市政磁絮凝污水处理设备，转动过程中磁盘表面与刮条接触，刮条将磁盘表面吸附的杂质刮掉，由刮渣刨轮与杂质传送装置将杂质集中储存，以备磁种回收，减少磁种浪费。可以将磁种回收装置与超磁分离器组成闭环。闭环流程中将磁种回收出口直接接至絮凝池中。

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需选择剩磁小于8 Gs的磁种，避免混合过程中磁种间的相互吸附。此外，为使磁种、絮凝剂、助凝剂充分混合，对磁种的粒径也有要求，磁种粒径过大时，形成的絮凝物过重容易发生沉淀，影响后期分离效果；如果粒径过小，不仅磁种的使用量*，而且容易引发磁种间相互吸引，后期回收分离难度增加。因此对磁种的选择需先对废水杂质情况进行分析。