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磁粉探伤是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场（即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场）吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。磁粉探伤可检出磁铁性材料中裂纹、发纹、白点、折痕、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。

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火车轮轴磁粉探伤设备，在进行探伤作业时，需要在轮对轴中部的轴体和两端的轴颈三个部位分别使用多圈螺线管线圈通电进行感应磁化。而螺线管线圈的内径需要尽量紧贴轮对轴才能具有良好的磁化效果，现在普通结构的封闭式螺线管线圈是无法方便地套到轮对轴中部的轴体上，污水厂磁絮凝污水处理设备，因此开合式电磁线圈被采用。开合式电磁线圈等效于将一个封闭式多圈螺线管线圈沿其中轴线纵向剖切成两半，每一匝线圈都被分割成两个半圆形的旋转导电臂，每一个旋转导电臂都能以处于其外侧偏心位置的导电臂旋转轴作为圆心，能沿着分离运动方向或闭合运动方向作同步旋转；当两组旋转导电臂处于分离位置时，轮对轴可以自由进出探伤工位；当两组旋转导电臂处于合拢位置时，两组活动触点闭合接触导通，再通过若干辅助连接导线搭接，形成一个闭合的多圈螺线管线圈，可以通电对工件进行感

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超磁法分离设备主要应用于造纸厂废水处理，工业废水处理等，超磁法分离设备耗电少，占地面积小，运行稳定，使用寿命长，运行成本比传统工艺低，加快了固液分离速度，出水水质优良。

超磁别离技术选用此种“磁种”材料对造纸废水进行处理实验表明，经磁别离处理后，收集池废水 COD值由开始的1780 mg/L降至147 mg/L，去除率90%以上，具有良好的净化效果。超导磁别离技术*点在于：通过选择制冷机直接冷却超导磁体，摆脱超导磁体选择贵重液氦的束缚，使超导磁别离污水处理系统更容易应用于液氦较少的地区，尤其适用于小型、分散的中小企业。

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将非磁性悬浮物在助凝剂和混凝剂的作用下与磁种相结合，形成向超磁别离机的微磁絮团，超磁别离机产生大于重力640倍的磁力，瞬间将微磁絮团吸出，形成向超磁别离机的磁絮团，*后通过磁种回收器快速将磁絮团别离磁种和污泥分离，清除后的磁种再进入絮凝系统，污泥进入脱水机产出泥饼和过滤液。

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经絮凝后的污水进入沉淀区，污水在沉淀区从下至上i流动，造纸厂磁絮凝污水处理设备，颗粒沉淀，沉积在池底。根据浅池原理，在沉淀池有效容积一定的条件下，沉淀池面积越大，沉淀池的沉淀效率就越高；沉淀池越浅，沉淀时间就越短。斜管沉淀池是由一系列平行的斜管把水流分隔成薄层，水流在板间或管内流动，水力半径很小，所以雷诺数较低，磁絮凝污水处理设备，满足了水流稳定性和层流的要求，对沉淀较为有利。同时增加了沉淀池有效面积，提高沉淀效率，缩短了颗粒沉淀距离，沉淀时间大大缩短。

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*传动刮泥机的刮泥板将池底的污泥刮向池的*并跌落在泥斗中。部分污泥经污泥回流泵回流到磁粉池继续参与反应，另一部分则经高剪切机进行污泥剥离，并进入磁分离机进行磁粉回收，回收的磁粉再次进入磁粉池继续参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。加药间调配好的PAC和PAM溶液由加药泵输送至各加药点。PAC投加到快混池，PAM投加到絮凝池。