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乳化法是一种化工、食品、制药等行业常用的单元操作，是指将两种不相溶的液体(其中一种几乎都是水，另一种则是不溶于水的“油”)转化为均匀分布的液/液分散体系。从乳化稳定性理论出发，要使形成的分散体系长期保持相对稳定，液滴的尺寸应尽可能小。实践证明，液滴缩小主要依靠乳化机来实现。乳化机的作用是为乳化操作提供机械能量，使一相与另一相混合，并通过粗液滴的变形与*i裂，使粗液滴的直径逐渐减少，*终完成乳化。

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常见的乳化机械有：搅拌器、高压均质器、超音波乳化器、胶体磨、定转子乳化器等。混料机一般只能作粗乳化设备；高压均质机、超声波乳化机不仅能耗高，而且混料功能差，用它们乳化的产品均一性不够好；胶体研磨属于定-转子系统，缺点是胶体在环隙中停留时间短，一般要经过多次循环才能乳化，含磁粉污泥铁粉高速分离机，或用几台胶体研磨串联运行；定-转子式乳化机由于具有自循环作用，克服了胶体研磨的不足，一般都是间歇操作，只要给予一定的时间，即可保证整个容器内的物料完全乳化，因此乳化效果好，在实际操作中，多用于较广泛的应用，乳化机典型的定-转子结构，可分为循环式和剪切式。

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在工业生产中，金属药芯焊丝是一种重要的加工材料，常用于各种热锤锻模、陶瓷模体的耐热*部位制作及焊补，也用于中碳钢和低合金钢的表面硬度强化。传统的人工剪切方法，由于金属药芯焊丝是管状焊丝，容易出现焊丝漏焊的缺陷，而传统的人工金属药芯焊丝剪切过程费时费力，剪断长度不统一。

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对金属药芯焊丝剪切装置进行了改进，设计了一种能有效避免焊丝漏药i、效率i高、操作简便的剪切装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：在一台剪切机的剪切装置上，设置两个转轮、两个传动轴、两个刀片；在传动轴上，设置两个转轮的外侧，用于固定刀片的凹槽，所述刀片由楔子固定于所述凹槽内，两传动轴相互平行，所述两转轮在同一平面上安装，并且所述两转轮在所述两转轮的外部表面之间具有空隙。

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年末是工厂很忙的时候，*近厂里陆续发了许多电液同步数控折弯机，高速剪板机等。现在，我们把它发送到上海高速剪板机：

本实用新型的剪板速度比普通剪板机快2倍，*大地提高了剪板的工作效率，节省人力，增加剪刀板的使用寿命，提高了剪切质量，是一种温控式高速剪板机，7*24小时连续使用。此外，还可提高被剪切段的剪切质量，减少剪刀口的磨损，延长i刀刃使用寿命。介绍了一种采用全钢焊接结构(剪切机、工作台、刀架体等)经二次回火处理，消除应力的工艺，使钢板焊接处振动消除应力，具有很好的刚性和稳定性。使用高i级液压集成阀块。该结构紧凑，减少了管道连接，提高了可靠性和可维修性。在剪切过程中，剪切角不会随机床串联而变化。蓄电池返回平稳、快速。后挡料：智能定位，也可根据需要手动调节卸料机构，来宾铁粉高速分离机，卸料器手摇定位装置。

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本公司生产的高速剪板机为无锡神冲热i销产品，采用德国数控系统，满足客户的高速剪板机需求，不仅提高了工作效率，而且降低了成本，使客户的利益*大化。

在普通剪板机中，高速剪板机的剪板速度提高了2倍，大大提高了剪板的工作效率，也提高了被剪切截面的剪切质量，减少了磨损，延长了剪刀口的使用寿命。

高速剪采用全钢焊接结构(剪板壁板、工作台、架刀架均采用二次回火处理，消除应力)，钢板焊接处振动消除应力，具有良好的刚性和稳定性。

采用数控后挡料(精度0.2 mm以内)，当后挡料达到*限位置时，可以翻转，以利于超长金属钢板料的剪切，剪切角可调，减少板材的扭曲。