自动化立体仓库整体布局布置必须遵循一定的原则，通过具体的需求分析，实现能力与成本的合理规划，使系统既能满足库存量和输送能力的需求，又能够降低设计成本。

自动化立体仓库整体布局布置时主要遵循的原则？

①总体规划原则。在进行布局规划时，要对整个系统的所有方面进行统筹考虑。对该系统进行物流、信息流、商流的分析，合理 地对“三流”进行集成与分流，从而更加效能化、准确地实现物料流通与资金周转。

②小移动距离原则。保持仓库内各项操作之间的经济距离，物料和人员流动距离能省则省，尽量缩短，以节省物流时间，降低物流费用。

③直线前进原则。要求设备安排、操作流程应能使物料搬运和存储按自然顺序逐步进行，避免迂回、倒流。

④充分利用空间、场地原则。包括垂直与水平方向，在安排设备、人员、物料时应予以适当的配合，充分利用空间，但也应保持设备的适当空间以免影响工作。

⑤生产力均衡原则。维持各种设备、各工作站的均衡，使全库都能维持一个合理的速度运行。

⑥顺利运行原则。根据生产车间空间环境的布局，尽量保持生产过程的顺利进行，无阻滞。

⑦弹性原则。能够保持一定的空间以利于设备的技术改造和工艺的重新布置，以及一定的维护空间。

⑧能力匹配原则。设备的存储和输送能力要与系统的需求及频率相协调，从而避免设备能力的浪费。

立体仓库设计，一般分为以下几步：

一）收集、研究用户的原始资料，明确用户所要达到的目标，这些原始资料包括：

　　1、明确自动化立体仓库与上游、下游衔接的工艺过程；

2、 物流要求：上游进入仓库的入库流量、向下游转运的出库流量以及所要求的库容量；

　　3、物料的规格参数：物料的品种数、物料的包装形式、外包装尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特征；

4、立体仓库的现场条件及环境要求；

　　5、用户对仓库管理系统的功能要求；

6、其它相关的资料及特殊要求。

二）确定自动化立体仓库的主要形式及相关参数

　　所有原始资料收集完毕后，可根据这些手资料计算出设计时所需的相关参数，包括：

　　1、对整个库区的出入库问题要求，即仓库的流量要求；

2、货物单元的外形尺寸及其重量；

　　3、仓库储存区（货架区）的仓位数量；

4、 结合上述三点确定储存区（货架厂）货架的排数、列数及巷道数目其它相关技术参数。

　　近两年，许多大型企业都开端树立自动化立体库房，食品厂横梁式自动化立体库，自动化立体库在我国得到迅速开展，使用领域不断拓宽。许多企业都开端重视自动化立体库，并对自动化立体库发挥的效能提出疑问。那么，为什么自动化立体库房开展如此之快？下面，小仓就带你了解自动化立体库的优势与价值。

　　自动化立体库有何优势与价值?

　　自动化立体库具有存储容量大、主动存取货品、作业速度快、办理水平优势，为企业带来的效益能够概括为以下几方面：

　　1. 削减仓储用地，节约土地出资本钱；

　　2. 减轻劳动强度，下降人力本钱；

　　3. 加速货品存取速度，进步出产功率；

　　4. 便于完成体系的全体优化，进步出产和物流办理水平。

　　例如，如果自动化立体库与企业的办理信息体系联网，能够使物流体系成为企业整个出产办理体系（包含订购、规划和规划、方案编制和出产*、制作、安装、发运等环节）的一个子体系，完成信息流与物流有机结合，使企业合理*出产，进步物流才能和办理水平。