内乡兴宇金属防护材料有限公司，*生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，嘉禾金属清洗剂，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含*，保障工作人员的身体健康。

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切削液成分和主要作用是什么？

对于不同产品所对应的成分及配方都是不一样的，就那切削液来说，不同*的切削液配方也是*为不简单的，其配方的复杂程度相当高，因此需要有*人士进行调配，对应于不同金属材质的产品成分也是有所不一样的。切削液在金属中主要能起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用。在使用时，为了让切削液形成一种稳定的胶体状，会按照一定的比例与水进行搅拌混合，形成乳液在倒入车床加工看，不同于油性切削液可以直接加入机床。

　　金属切削液的主要成分

　　A、油性添加剂和*压添加剂;作用是在加工金属是起到渗透和润滑的作用，降低金属与切削液接触界面的张力，防止损坏金属工件。

　　B、防锈添加剂，主要是防止机床、刀具、金属工件不受腐蚀。是一种*性很强的化合物。

　C、防霉添加剂，防止*繁殖，起到*的效果。

　　D、*泡沫添加剂，防止在加工金属工件是有过多的泡沫，影响加工效果。

　　E、乳化剂，可以让油性切削液能够定向排列，吸附在油水两相界面上，降低油和水的界面张力。

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铝合金切削液发黑解决办法：

铝合金加工自然离不开铝合金切削液、铝合金切削油等加工助剂的使用。众所周知不同的铝合金由铝、和不定量的锌、镁等多种金属组成，其结构复杂，特性也是不一样的。铝合金切削液选用不当，在加工过程中容易产生黏刀、划痕、灼伤、工件氧化变黑、发黄、发白甚至切削液变质发臭。

铝合金加工过程中容易出现的问题首当其冲的就是氧化的问题，不同的铝合金不同的特性，其要求也是不一样的。在切削液选材上会选择含碱偏低，ph值约为7.0~8.5的中性切削液，低泡金属清洗剂，因为碱对铝、镁、锌、铁等的腐蚀性非常强大，碱能够加剧金属电离子间运动的速度，实验表明把铝浸泡PH10的碱性液体中时，在铝件表面迅速产生了大量的气泡，在短短的10分钟内被实验的铝表面发黑，在显微镜的观察下，实验所用的铝表面原先的光滑平整变得坑坑洼洼，严重的被腐蚀烂掉。

切削液ph值过低就能够解决铝腐蚀现象吗？原料选择合适的情况下，切削液对铝合金腐蚀现象是有一定的延长作用，但是对铝的保护没有起到根本的作用，切削液ph过低对生产设备机床等的防锈保护非常不利，再者切削液的ph偏低的情况下容易给各种*营造一个良好的繁殖空间，导致切削液变质、发臭，大大降低了切削液的使用寿命。

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铝合金切削液ph低的不良后果

用来加工铝及各种铝合金的铝切削液ph过低（中性或者酸性）0~7时会有什么不良的后果产生呢？如何*这些不良后果的产生？

切削液是由大多数的有机物调配而成，这些有机物主要包括基础油、矿物油、脂肪酸等，它们稀释在水中由于臭氧的作用容易产生质的蜕变，ph值过低容易造成*滋生，即使是在大量*剂存在的条件下由于切削液体系ph过低，*剂的*也将大打折扣。从这一点来说，铝合金切削液ph值过低会造成切削液变质发臭，使用寿命缩短的不良后果。

另外就是用来加工铝合金及铝质工件的加工设备是由钢铁件传真的部件组成的，这些零部件的防锈性能很差，在切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化锈蚀，即使是在铝切削液中添加再多的防锈剂如果ph值跟不上那也是白搭的，工业金属清洗剂，根据爱达威尔定律：防锈剂的*l氧化防锈*要以碱性环境作为保障，ph过低呈酸碱性的时候其防锈*差，甚至防锈性能失效。

要*好这些不良后果只能够提高铝合金切削液的ph，铝合金切削液ph值的提高必须要添加强碱性的物质，这类物质必须要考虑到它对铝合金及铝的腐蚀性。