第二阶段称为无损检测(NDT)，这个阶段始于70年代，淮南无损检测，它不但检测终产品，而且要测量各种工艺参数，x射线无损检测，制成工件后还需知道它的组织结构、晶粒大小和残余应力等。射线强度将产生不同程度的衰减，这样，当把强度均匀的射线照射到物体的一侧，使透过的射线在物体另一侧的胶片上感光，把胶片显影后，得到与材料内部结构和缺陷相对应的黑度不同的图像灵敏度高 一个存在于钢中的空气分层厚度为10-6 mm，探伤无损检测公司，反射率可超过21%，当分层厚度在10-5 mm以上时，反射率可超过94%。

穿透力强 超声波能量高，在大多数介质中传播时能量损失小，在一些金属材料中传播时，其穿透能力可达数米。磁粉探伤不得把已深入缺陷内的渗透液清洗掉，然后经干燥和施加显像剂后，在黑光或白光下观察，缺陷处可分别相应地发出黄绿色的荧光或呈现红色，从而能够用肉眼检查出试件表面的开口缺陷。无损检测的作用。材料检测 用无损检测技术测定材料的物理性能和组织结构，能判断材料的品种和热处理状态，进行材料分选。

超声波探伤指向性好 超声波波长很短，像光波一样，可以定向发射，因而能方便、准确地对缺陷定位。检测速度快，无损检测费用，在较短的时间内就可完成对工件的检测，仅耗损少量电能和耦合剂。射线探伤(RT):射线通常指Χ射线、γ射线、α射线、β射线和中子射线等，其基本原理：射线在穿过物质的过程中，会受到物质的散射和吸收作用。无损探伤的方法种类较多，在实际应用中较普遍的为超声探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤五种常规方法.除此之外，还有红外监测、声振检测、激光全息摄影、微波探伤、同位素射线示踪等非常规探伤技术.