磁粉探伤仅适用于铁磁材料的表面或近表面缺陷的检测，其探伤灵敏度高低受试件表面光洁度、缺陷形状和取向、磁化方法和范围等影响。此涡生磁场会影响原磁场的变化，从而引起线圈阻*的变化，通过对线圈阻*变化的测量，就可得知试件中产生的涡流状况，从而获悉与试件有关的一些参量。无损探伤是无损检测(包括探伤、测量、评价)的一个重要组成部分，它是对材料、工件或组件进行非*性检测和分析，以发现材料和构件中非连续性宏观缺陷(如裂纹、夹渣、气孔等)为主要目的的检验。

磁粉探伤不得把已深入缺陷内的渗透液清洗掉，然后经干燥和施加显像剂后，在黑光或白光下观察，缺陷处可分别相应地发出黄绿色的荧光或呈现红色，从而能够用肉眼检查出试件表面的开口缺陷。无损探伤是无损检测(包括探伤、测量、评价)的一个重要组成部分，它是对材料、工件或组件进行非*性检测和分析，以发现材料和构件中非连续性宏观缺陷(如裂纹、夹渣、气孔等)为主要目的的检验。早期的无损检测称为无损探伤(NDI)，无损检测学会，它的作用是在不损坏产品的前提下发现人眼无法看到的缺陷，以满足工程设计中的强度要求。

射线:优点： 适用于几乎所有材料；探伤结果(底片)显示直观、便于分析；探伤结果可以长期保存；探伤技术和检验工作质量可以监测。无损检测不*被检对象。可实现的检验。发现缺陷并做出评价，从而评定被检对象的质量。可对缺陷形成原因及发展规律做出判断，以促进有关部门改进生产工艺和产品质量。对关键部件和关键部位在运行中作定期检查，甚至长期监控以保证运行安全，防止事故发生。在工业发达国家已从一般无损评价发展到自动无损评价，采用计算机来进行检测和评价，尽可能减少人为因素的影响，例如钢轨探伤车。