在大力提高消失模模具铸造工艺产品质量整体发展的应用过程中，要综合的运用其性能优势，不断增强其产品实力的提升，以化应用能力的发挥，开拓其产品实用性能的整体带动，从可靠的应用加快其产品性能优势实力的带动，以可靠的产品实力来增强其整体运用优势化的发挥，从产品的实际开拓能力上来突出其品质实力的提升，增强其产品价值优势作用的整体带动。　　

提升消失模铸造工艺产品价值能力的实力体现，以性能的运用优势，以可靠的产品运用及性能发展优势化的提升，体现出产品总体实力的开拓性能，根据其实际优势化的体现，不断增强其产品运用及性能实用能力的开拓优势，充分体现出产品运用及性能优势化的体现，增强产品运用及可靠实力的整体发展，从而实现其产品运用优势化的不断完善。

在结合消失模铸造工艺品质性能带动的整体发展上，要利用产品的价值表现能力，开拓其品质运用效果的整体带动，在有效的加快产品运用及性能实力的优势化发展能力上，实现了产品发展的实用效果，加强了品质优势作用的提升。

消失模具加工过程中的问题：

1、合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃;精磨时选择适当的砂轮十分重要，在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面，强度降低。

2、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，芜湖木型模具，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。

3、将热处理后的淬火应力降低到低限度，因为淬火应力、网状碳化*在磨削力的作用下，*产生相变*易使工件产生裂纹。

4、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，木型模具价格，要求恒温磨削。

5、采用电解磨削加工，改善消失模具制造精度和表面质量。

在国内外汽车模具行业的发展中，中国汽车模具行业产销需求与转型升级前瞻模具技术呈现出以下的九大发展趋势。

1、汽车模具三维设计地位得以巩固

模具的三维设计是数字化模具技术的重要内容，是实现模具设计、制造和检验一体化的基础。日本丰田、美国通用等公司已实现了模具的三维设计，并取得了良好的应用效果。国外在模具三维设计中采取的一些做法值得我们借鉴。模具三维设计除了有利于实现集成化制造外，另一个优点就是便于干涉检查，木型模具哪家好，可进行运动干涉分析，解决了二维设计中的一个难题。

2、冲压成形过程的模拟（CAE）作用更加凸显

近年来，随着计算机软件和硬件的快速发展，冲压成形过程的模拟技术（CAE）发挥着越来越重要的作用。在美国、日本、德国等发达*，CAE技术已成为模具设计制造过程的必要环节，广泛用于预测成形缺陷，优化冲压工艺与模具结构，提高了模具设计的可靠性，减少了试模时间。国内许多汽车模具企业在CAE的应用中也取得了显着进步，获得了良好的效果。CAE技术的应用可大大节省试模的成本，木型模具配件，缩短冲压模具的开发周期，已成为保证模具质量的重要手段。CAE技术正逐步使模具设计由经验设计转变为科学设计。

3、数字化模具技术已成主流方向

近年来得到迅速发展的数字化模具技术，是解决汽车模具开发中所面临的许多问题的有效途径。所谓数字化模具技术，就是计算机技术或计算机辅助技术（CAX）在模具设计制造过程中的应用。总结国内外汽车模具企业应用计算机辅助技术的成功经验，数字化汽车模具技术主要包括以下方面：①可制造性设计（DFM），即在设计时考虑和分析可制造性，保证工艺的成功。②模具型面设计的辅助技术，发展智能化的型面设计技术。③CAE辅助分析和冲压成形的工艺过程，预测和解决可能出现的缺陷和成形问题。