电机壳的消失模模具设计工艺，消失模板材，

为解决上述电机壳消失模铸造工艺问题，消失模板材批发，要设计一种电机壳的消失模模具，使电机壳白模成型能够达到三点要求：

1）散热片成型饱满，熟化均匀，无气塞痕迹，无锯齿状。

2）电机壳白模本体外观*亮、光洁，无颗粒状或者受热不均匀导致的过烧现象。

3）成型操作简单、产品一致性好、泡沫模样精度高、成型效果好。

消失模铸造是一种近无余量、成形的新兴起的工艺技术，它不无需合箱取模，使用无粘结剂的干砂造型，减少了污染，是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型消失模模具。　

整个铸造工艺过程是:泡沫塑料模具经浸涂耐火粘结涂料，eps消失模板材，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，后得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。

振动消失模铸造:利用消失模铸造中现成的紧实振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属液在动力激励下生核，达到细化*的目的，是一种操作简便、成本低廉、无 环境污染的方法。压力消失模铸造特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性能。

消失模壳型铸造特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合方便，气化消失容易，克服了熔模铸造模料容易软化而引起的熔模变形的问题。

模具气室 成型时要求模具通过气室具有均匀的导入高温蒸汽的能力，气室设计的高度应不小于30 mm，消失模板材价格，以便于高温蒸汽在气室内进行缓冲后能通过气塞均匀的到达模腔中。模具的上下模均有气室，每一个气室有一个进气孔和排气孔。进气孔直通模腔气室内，主要用于引入蒸汽和冷却水；排气孔应尽可能的安装在气室底部或靠近气室底部，以便于模型成型后及时排出冷却水，避免下一模成型时未排尽的冷却水造成蒸汽降温而影响成型质量。