由于塑料齿轮在注射成形过程中会发生收缩，如何对模具的型腔进行修正，以保证齿轮的成形精度，塑胶齿轮加工，更是模具设计中的难点。因此，本文对塑料齿轮注射模CAD系统进行了研究与开发。本文首先分析了渐开线齿轮齿廓的形成原理及其相关特性，结合注射成形塑料制品收缩的一般规律，对塑料齿轮注射模型腔修正规则进行了研究，提出了一种快速有效的齿轮型腔修正方法。

然后本文对参数化建模技术进行了研究，圆柱齿轮加工，采用关系表达式法建立了渐开线直齿圆柱齿轮和渐开线斜齿圆柱齿轮的参数化模板，通过人机交互实现了塑料齿轮的参数化建模，齿轮加工，用户只需输入的齿轮的关键参数就可以自动创建相应类型的齿轮。基于上述基础，本文在UG NX平台上开发出一套塑料齿轮注射模CAD系统，包括型腔设计、模架/标准件设计、浇注系统设计、冷却系统的设计等。通过该系统的应用，用户不但可以快速有序的进行塑料齿轮注射模设计，还能自动获得型腔修正结果，*大的提高了模具设计的效率和质量，缩短了模具设计周期。

1、锻造制坯：热模锻仍然是齿轮加工广泛使用的毛坯锻造工艺。这项技术适合比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产。

2、正火：这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和终热处理做组织预备，以有效减少热处理变形。实践证实，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量。

3、车削加工：为了满足*齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，内斜齿轮加工，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。

首先需要铸造齿轮毛坯，这就涉及到铸造性能，我们要选择具有好的流动性，小的收缩性，铸件表面光洁平滑的材料。在铸铁中，我们会常常增加磷的含量以达到这些要求，但是磷加多会使铸铁的脆性增加。其次是切削性能，为了便于切削加工，材料的硬度不应太高，对于要求切削性能特别好的工件，可以加些合金元素，例如为了使螺纹光滑，往往在齿轮钢里加入磷，成为易削钢。有些大型齿轮配套的小齿轮需要锻造，锻造的工件必须要有好的可塑性，例如铸铁就不能锻造工件。有时大型齿轮加工需要跟其他部件焊接到一起，这时需要考虑焊接性能，要选择容易焊接，焊接效果良好的材料，铸铁不适合焊接。后齿轮加工一般都进行热处理，我们也要考虑到热处理性能，选择热处理变形小，热处理后性能可以大大改善的材料。

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