1.*过程的处理不会影响下一过程的定位和夹紧，中间横截面具有一般的精细零件加工过程。 2.首先停止内腔腔的加入过程，常平精密非标零件加工，然后停止形状加工过程。 3.使用相同的定位，常平机械精密零件加工，夹紧方法或相同的工具停止过程，以减少重复定位的次数，换刀次数和移动压板的数量。 4.在同一装置中停止的多个过程中，应首先安排*工件刚度的过程。

1.机床导轨的精度不准确也能导致精密零件加工工件形状的误差。2.刀具受热变形会对工件产生很大的影响。3.在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形，常平精密金属零件加工，从而产生差异，也能使工件的精度产生不同程度的误差。4.切削力度的大小不同，也会导致工件精度受影响。精密零件加工5.传动部件也能导致工件加工产生误差，这也是工件表面误差产生的的因素。6.工艺系统受热变形导致的误差，机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。7.工艺系统受热而产生的变形经常会导致工件的精度受到影响。8.刀具，夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。9.机床受热而产生变形会导致工件产生变形10.机床的主轴回转跳动能对零件的加工精度产生一定的误差。

精密机械零件加工工艺是规定零件精密机械零件加工工艺过程和操作方法等的工艺，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后，用来指导生产。精密机械零件加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 精密机械零件加工的优点有很多，首先精密机械零件加工能有效提高劳动生产率，增加产量，有较高的经济效益，减少企业成本。精密机械零件加工还能改善劳动条件，零件加工，降低劳动强度，缩短劳动时间，提高文明生产程度。再加上精密机械零件加工能够减少生产工人，厂房面积，缩短生产周期，降低生产成本，节约能源，所以精密机械零件加工可以说是好处多多。