离心机的两端主轴承采用*的自动稀油润滑系统,在设备高速运转时充分润滑轴承,降低轴承温度,保证轴承使用寿命,同时节省每天加油的麻烦
在螺旋叶片推料面镶焊*合金片,这样大大的增强了螺旋的*性能。镶焊*合金片的螺旋使用寿命一般在20000小时以上。广泛适用市政污水和矿产物料的分离工作。
在螺旋出料口采用可更换的圆弧形*材料,减轻了出料口局部的磨损。
工作原理:
本机由转鼓、螺旋输送器、摆线差速器及动力,污泥脱水机,润滑系统等主要部分组成。转鼓、螺旋输送器同向高速旋转,转鼓与螺旋输送器在摆线齿轮差速器的作用下速差0-35转/分。分离原液经进料管进入高速转动的转鼓内,在离心力的作用下,污泥脱水机,液中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。分离后的滤液由进液管进入水室分离排出。沉渣由螺旋输送器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。调整大端盖上的调节阀出水口位置,可以改变滤液含量和出渣干湿度。
卧螺离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,污泥脱水机厂家,在离心力场作用下,污泥处理设备,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。本机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm,浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业 。