钣金加工有哪些优势

钣金加工它包括开料，去毛刺，折弯，喷涂等加工工艺，每个工序都是采用机器来完砀，这就大大提高了加工速度，并且加工质量也好。就拿开料来说它是采用娄控冲床、镭射机、剪板机等均是采用*治具来实现自动化的，这些设备是在出厂前就已设定好原点及X、Y坐标。拿数控冲床来解列举一下钣金加工有哪些优势。还有数控操作也是简单方便，电子壳体，对于形状复杂一点的工件更有优势，但厚度要在可加工范围内，编好程序后放好板则可以自动完成开料加工。除前期需要投入一定的成本外，后期则投入成本低，能够帮助企业提升经济效益。其次是成品加工质量。数冲加工部品质量是很不错的，不但冲切部品精度高而且平整度好，能够使产品具有一致性。 再则数控冲床生产效率很高。数冲可以实现部品大批量生产，而且生产速度快。数控钣金加工不但速度快质量好而且加工方式多元化，单次冲、连续冲、阵列冲等。

钣金加工喷漆的颗粒和桔皮现象怎样处理

1、颗粒（污垢和尘埃）

定义：涂层表面有微粒突出。

成因：车身表面在涂漆前没有经过适当的清洁。

空气过滤网已到时候更换。

喷漆房气压过低。

喷漆工穿着下正确、不清洁的衣服。

*方法：喷涂前须确定已使用清洁剂清洁车身及确定已经用粘尘布清洁车身表面。

定期检查过滤网。

穿着不带绒毛的工作服。

确保喷漆房环境清洁。

补救方法：轻轻打磨和抛光受影响的部分。

打磨整个喷涂部分，然后用除硅清洁剂加以清洁，再重喷。

2、桔皮

定义：表面固化太快而不能流平（表面自我平整的运动）。

成因：不正确的喷涂压力或粘度、喷涂方法或施工温度。

使用的硬化剂和稀释剂不适合喷漆房的环境。

底材打磨不足。

油漆没有搅匀。

*方法：严格按照油漆技术资料所建议的混合和施工方法。

正确地准备和打磨底材。

避免在*高或*低温度和湿度下喷涂，同时应注意喷涂重叠、气压及远近距离。

补救方法：将表面打磨光滑，然后利用适合当时环境的硬化剂、稀释剂调节妥当，再重新喷涂。使用P1500-2000水磨砂纸磨平后，进行抛光。

钣金加工厂家一定要注意电的使用

（1）接触碰上了带电的到头来。这种触电通常都是由于用电人员缺乏用电知识或者是在工作中不注意，不按照有关的规章和安全工作距离来办事等，直接地触碰上了外面导电体，这种触电是危险的。

（2）由于某些原因，电气设备绝缘都受到了*而漏电了，也没有及时地发现或者是疏忽大意，触碰了漏电的设备。

（3）由于外力的*等原因，钣金壳体，比如雷击、弹打等，使得送电的导线断落地上，导线周围将会有大量的扩散电流向大地流入，将会出现高电压，人在行走的时候就跨入了有危险电压的范围，造成跨步电压触电。

（4）高压送电线路处于大自然环境中，由于锋利等摩擦或者因与其它带电导线并架等原因，铝壳体加工，受到感应，舟山壳体，在导线上带了静电，在工作的时候不注意或者未采取相应措施，上杆作业的时候触碰带有静电的导线而触电。