开炼机塑炼应控制的工艺条件有哪些？他们对塑炼有什么影响？

答：①辊温 /辊距/塑炼时间 /辊速和速比 /装胶容量

②影响：

辊温：当 T 低的时候，橡胶弹性大，所受机械力作用大，塑炼效率很高，橡胶板，在 100℃以下，可塑性与辊温的关系为 因此用开炼机塑炼是应以45～55℃为宜。采取塑解剂时辊温可升到 70～75℃。

辊距：在辊速比一定时 由此式表明，随辊距的减小，塑炼效率明显提高。因此宜采用较小的辊距。

开炼机混炼应控制哪些工艺条件？它们有何影响？

答：①辊温和混炼时间、辊距、辊速和速比、装胶容量、配合剂的加入产生的加料顺序。

②影响：⑴辊温和混炼时间：辊温应控制在 50-60℃，有助于混炼。辊温过高则胶料太软，分散不均匀，切易焦烧。为了使混炼时包前辊，应注意前后辊有温度差约 10℃。NR 易包热辊，此时，橡胶板厂家，前辊应比后辊温度高 ，大多数 SR 易包冷辊 .此时，前辊应比后辊温度低。配合剂的混入和分散需要一顶时间才能完成，混炼时间应根据胶料的配方和操作的熟练程度而定，但应避免混炼时间过长，否则易发生过炼。

减振橡胶的工作原理:1）吸收振动: 此类减振橡胶件主要是用于发动机与车身之间的连接，此状态下发动机是振动源，橡胶板生产， 减振橡胶的作用是吸收发动机产生的振动，橡胶板定制，避免传递到车身上，同时也减轻发动机自身的振动。

2）消减振动: 此类减振橡胶件主要是用于底盘与车身之间的连接，此状态下底盘车轮是振动源， 减振橡胶的作用是将路面与车轮产生的振动通过高阻尼作用迅速消减，防止振动通过底盘传递到车身。